進入２００６年，首鋼動力廠從構建節約型社會以及首鋼的生存與發展的高度重視節能降耗工作，挖掘企業內部潛力，深入廣泛開展增收節支工作，千方百計降低成本，節能降耗。 從今年初開始，動力廠以首鋼十六屆一次職代會提出的以“調結構、降消耗、攻指標、要效益、創一流”作為全年工作方針，努力實現總公司提出的“生產資源成本最小化、生產資源利用效益最大化、環境負荷最小化”的目標。他們成立了以廠主要領導為組長的節能降耗管理機構，全面負責全廠節能降耗的管理工作，分析各車間能源使用、管理各環節的現狀，摸清家底、理順能源流向。同時，對照國內同行業的先進水平，查找管理等方面的差距，從而找出節能的途徑。針對本廠生產運行的實際狀況，該廠明確提出組織協調好煤氣的回收與利用。焦爐煤氣達到零排放；降低新水補充量消耗，比去年降低７．５％，加強污水處理廠污水處理和回收工作，除鹽站投入運行后基本實現污水零排放。開展循環水水質達標活動，提高各循環水系統水質，提高水的循環率，確保全公司２００６年工業水循環率達到９６．３％以上。加大跑冒滴漏的治理。加大對綜合管網、地下管道的檢查，發現跑冒滴漏的現象及時采取措施，并迅速處理；對蒸汽管道的保溫進行一次全面檢查。近日，該廠出臺了加大煉鐵熱風爐的使用量，減少焦爐煤氣的使用量；提高電力廠１－３號爐的使用量；加大轉爐煤氣回收；上半年完成１２眼深井的施工并投入生產，緩解北京市地表水嚴重緊張的局面等１３項節能降耗措施。 與此同時，該廠不斷創新節能降耗工作方法，建立動力能源管理中心。在現有計量的基礎上，加強能源計量儀器、儀表的維護，整合現有各單位能源信息系統，初步建成北京地區能源管理信息中心，包括水、電、煤氣、蒸汽等系統，實現在線監控和動態調度指揮的節能動態管理。