“今天的激光輻射檢測發現一個風險點，工程師建議把電線護套換成有防護效果的！”8月25日上午，華工激光質量總監馮姣在微信群提到的“工程師”，來自湖北省計量測試技術研究院（以下簡稱“省計量院”）。他們剛剛幫華工激光做完激光輻射安全測試驗證。

華工激光奮力“逐光前行”的路上，省計量院已默默陪伴了近20年。

掌控每一個“0.18mm”

汽車儀表板安全氣囊是司乘安全的最后防線，其加工的科學性、精準性至關重要。

平時，安全氣囊披著一層保護殼，需要采取特殊的激光切割工藝進行加工，精度要求極高。切淺了，氣囊彈不出來；切深了，彈出時機不準，反而會誤傷乘客。只有切得精、切得準，才能保證氣囊適時、順利地彈出。那么，到底該切多深？如何保證切割工藝的標準一貫性？

2003年，時任省計量院長度所所長周強接到了華工激光的求助電話，請他為安全氣囊弱化激光切割進行切割深度的精準計量，確保產品質量穩定。由于切割縫隙極窄，測量難度極大，企業每做一次激光工藝實驗，周強都不厭其煩地反復運用針刺法和斷面法等方法進行測量，最終幫助企業準確測出最佳工藝參數：深度0.18mm。

多年來，省計量院從“授人以魚”到“授人以漁”，通過激光產品質量專項監督檢查、計量檢定校準等多種途徑，積極幫助企業建立先進測量體系、掌控每一個“0.18mm”。該院每年開展專項培訓活動3-4次，指導企業建立近百項檢驗檢測能力、整合外部計量檢測資源體系，始終擔任著企業的質量“領路人”。

檢測認證支撐點亮“中國之光”

高功率工業激光器可達數萬瓦，若不加防范，足以傷人于無形。

為此，在產品售出前，激光設備和生產線必須進行激光電氣安全、激光功率、激光輻射檢測。以往，華工激光只能求助于國際第三方機構，一次檢測前后耗時1-2個月，收費3萬余元，綜合成本極高。

省計量院迅速組織開展院企座談調研，應企業需求，依托國家光電子信息產品質量檢驗檢測中心，先后投入500萬元購置檢測設備，迅速取得IEC60825（歐洲光輻射安全判定標準）檢測認證能力的TUV、SGS認可，讓激光行業在“家門口”就完成激光安全檢測。

目前，省計量院最快5個工作日內就能完成設備或生產線的激光輻射安全檢測，收費在萬元以內。汽車主機廠不能停線，只有生產線檢修時能進行檢測，省計量院經常加班加點到凌晨也要完成任務。

“企業缺什么，我們就‘補’什么。”省計量院光學所所長汪巖峰介紹，該院已先后建成“光芯屏端網”領域近10項中南大區最高計量標準、取得近40項檢測項目的CNAS授權，檢測功率測量范圍10nW-30kW，檢測項目覆蓋激光主要參數，檢測服務輻射全國，讓更多光電子產品在世界閃耀“中國之光”。

聯手打造激光產品中試平臺

初創之時，華工激光產品缺乏相關標準，省計量院先后幫助企業建立20余項產品標準和規范，讓產品“有據可依”。

從2007年出貨幾十臺，到2021年出貨幾千臺套、產值25億元，華工激光不斷推出新產品。其間，省計量院受托承擔并完成所有產品的研發定型試驗任務。截至目前，華工激光已研發出18個大系列、55臺套首創性激光加工設備產品，多款產品獲得“湖北省科技進步特等獎”及“國家科技進步一等獎”，帶動我國激光產業鏈全面升級。

為破解激光產品中試體系不完善、科技成果轉化難的困局，推動激光加工技術創新，從而促進“光芯屏端網”領域高端裝備和設備產品質量水平進一步升級，當前，省計量院和華工激光正攜手推進光通信及激光產品中試公共服務平臺等關鍵項目建設。項目建成后，將有效解決激光應用中試實驗難題，全面提升“黑燈工廠”智能制造、脆性材料、超精密制造、激光3D打印等激光加工應用工藝前沿領域技術水平，助推芯片制造、航空航天、新能源汽車、工程機械、光伏等領域誕生更多“專精特新”產品。

該平臺組建完成后，每年至少助力行業企業完成科技成果轉化50項，為產業上中下游150家企業提供激光、光通信領域檢驗檢測服務，開展激光安全專業培訓60場，實現創收超2100萬元，產生間接經濟價值超2億元。