今年以來，中國石化西北油田油氣運銷部以效益為中心、以問題為導向，通過緊抓管道防腐、新工藝新技術、計量核查三項工作，攻堅創效行動取得了實效。
據了解，西北油田油氣運銷部管理著疆內922公里輸油氣管線、11個輸油氣站庫，保證管道、站庫防腐安全是該部工作的重中之重。
“通過給金屬管道表面施加外部電流，管道結構成為陰極，從而使得因金屬腐蝕發生的電子遷移得到抑制，有效避免或減弱管道腐蝕發生。”近日，技術員王營在油氣運銷部雅克拉末站測量陰極保護電位時說。
面對腐蝕介質多樣、腐蝕形式復雜局面，為增強集輸管網防腐免疫力，該部技術人員加強了管道腐蝕點現場勘查、掌握管道的積液和腐蝕風險，全力摸清腐蝕類型、原因、機理和規律，減少管線腐蝕發生率。通過設立管道40余個防腐監測點、10多個緩蝕劑加注點，調整陰保站輸出電壓、修復破損點10余次，保證各項防腐技術指標滿足要求；通過管道陰極保護智能化檢測、管道定期清管作業、腐蝕掛片分析等防腐技術應用，管道壽命同比延長25%。截至7月底，該部實現管道穿孔下降幅度30%，減少搶險費用50余萬元。
與此同時，西北油田油氣運銷部積極引進無人機巡線、不停輸清管作業等新工藝新技術，有效提高了儲運系統運行效率。“無人機巡線，可以及時發現管道破損泄露等異常情況，為及時修復奠定了基礎。”該部生產運行室經理李程說，自2018年開始，運銷部引進4架無人機，實現了天空陸地巡線全覆蓋。今年累計巡飛1萬余公里，及時發現隱患20余處，筑牢了管線安全防護墻。
針對儲運工藝存在的計算偏差等問題，該部向勝利設計院等單位學習，通過多種計算方法、多套仿真模擬軟件相互驗證，不斷提升工藝技術水平，為管道不停輸清管提供技術支撐。“過去清管作業都要把天然氣點燃放空后進行，現在我們不斷探索清管新方法，實現了不停輸清管。今年以來，我們實施不停產清管6次，節約天然氣5萬余立方米。”該部儲運計量研究所所長顧永超說。
近日，接到庫車門站塔河煉化計量1路超聲波流量計異常的報告后，技術員唐海飛迅速趕到現場，及時處理了流量計的異常情況。這是該部加強計量管理的一個縮影。
計量核查方面，該部認真對照貿易計量交接標準，對溫度計、壓力表等計量器具進行細致排查，確保計量器具完好，減少油田效益流失。今年開展計量核查3次，發現解決計量問題30余項，減少廠家現場維護費用10萬余元。
在做好計量核查的基礎上，西北油田油氣運銷部致力于科技攻關提升計量精準性，通過開展超聲波流量計遠程診斷，有效提高了天然氣輸差原因分析的科學性，為計量系統的穩定運行、精細化管理發揮了重要作用。今年以來，安裝了超聲波流量計遠程診斷系統的庫車門站，每天外銷天然氣230萬立方米，累計增效100余萬元。
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