“油罐自動計量系統上線后，方便了油庫庫存擺布，計量作業勞動強度降低了，更重要的是油罐計量數據可以追溯，與油船的計量交接一清二楚。”江蘇石油宿遷黑魚汪油庫主任李斌介紹說。

江蘇石油在試點運行的基礎上，全面推廣油庫油罐自動計量系統。油庫油罐自動計量系統主要由伺服液位計＋伺服密度計組成，伺服液位計測量罐內油品的液位值，伺服密度計測量罐內油品的多點密度和溫度值，同時可測量水位。通過伺服電機的精確控制，可以實現直接測量油罐內油品的液位儀、任一點溫度以及任一點密度。通過內置容積表及相關程序計算處理經過計算呈現出原始數據和其計算體積和質量，從而實現計量交接和日常庫存管理。

高標準提升改造。江蘇石油在油罐自動計量系統建設改造過程中，堅持“滿足交接計量”的標準，按照“一庫一罐一案”的原則，制定系統提升改造方案，嚴格現場交底與改造過程控制。組織對18只導向管和計量基準板不能滿足計量要求的油罐進行了清罐改造，并與自動計量系統設備供應商逐罐確認油罐設施的符合性。

嚴要求比對驗收。完善油庫自動計量系統管理制度，下發《油庫油罐自動計量系統管理規范》，明確驗收、使用、維保等相關要求，組織開展應用人員培訓，提高操作人員技能，逐庫逐罐跟蹤比對數據，堅持“成熟一個驗收一個”的要求，完成了12座油庫161只儲罐的比對驗收。

準數據全面推廣。“驗收后，我們對自動計量系統數據持續比對跟蹤，數據準確、穩定。”溱湖油庫副主任潘瑞介紹。油庫自動計量系統驗收結束后，系統數據逐步應用于庫管管理與管輸計量。從2020年3月1日開始，江蘇石油全面應用油庫油罐自動計量系統進行交接計量。

在交接計量現場可以看到，收油前后承運方可在油庫控制室通過拍照等方式，對收油罐及相關油罐液位、溫度、密度數據進行留存，油庫將自動計量系統收油前后尺數據打印后交承運方簽字確認。改變了延續幾十年的油罐手工計量交接的方式，徹底用自動計量取代了手工計量。計量數據準確、考核，計量過程公開、透明。某承運商代表說：“油罐自動計量數據一目了然，油罐密度分層可每半米測量，我們相信。”

3月份江蘇公司全面推廣自動計量系統應用于水路計量交接以來，3至5月份水路進貨損耗率持續下降，油庫計量員可共計減少登罐計量作業2000工時/月。

“員工從頻繁的上罐、量油中解放出來，油罐計量數據實現可溯源，推進油品損溢‘顆粒歸倉’，都得益于油庫自動計量系統的推廣應用。”江蘇石油數質量科技部經理閔士新介紹說，“油庫油罐自動計量系統應用推廣過程，是發現問題-解決問題-優化提升的過程，其深化應用也必然會是持續優化提升。”