這里沒有熱火朝天的生產場景，也沒有穿梭來往的工人身影。碩大的鑄錠車間里，只聽見機聲轟轟，只看見每臺熔爐上的數據不停閃爍，巨人般的鑄錠生產線，猶如數碼編程的一環，正在一連串數的指揮下，有條不紊、不知疲倦地進行著生產。這是4月6日，記者在江蘇協鑫硅材料科技發展有限公司鑄錠車間看到的一幕。

　　“鑄錠、切片、洗片，我們的所有生產均實現了流水化、自動化。”在車間的一角，值班班長正從電子屏上對各鑄錠爐的生產情況進行查看，高科技的運用，讓鑄錠車間實現了24小時連續生產，在提高效率的同時，也實現了最大程度節能：爐子始終保持著合適的溫度，避免了中斷生產中熱能的損耗。

　　江蘇協鑫硅材料主要從事太陽能光伏產業鏈中間環節??鑄錠、硅片的生產制造，年鑄錠產能900萬千瓦，總資產110億元，是中國第一、世界領先的硅材料研發和生產加工企業。但在高產能的背后，協鑫還是一家高耗能企業，是徐州市重點管控的重點用能單位之一。

　　為實施節能降耗，協鑫在市質監計量部門的指導下，積極開展能源計量管理體系建設，根據精確度的不同要求分別配備配齊能源計量器具，在各用水流水線安裝水表70余塊，在各車間安裝一二三級電表200余塊，蒸汽流量計10余塊，由專人負責管理，并定期進行檢定和校驗，為能源計量數據的統計和分析提供準確的基礎設施，形成了一套完善的能源體系系統，并于去年底通過中國質量認證中心的現場認證審核，取得國家頒發的能源計量管理體系認證證書。

　　“水表、電表的規范使用和安裝，不僅能時刻夠掌握用了多少能，如何更節能也成了大家時刻繃緊的一根弦。”江蘇協鑫硅材料科技發展有限公司品質管理部工程師林清香表示，能源計量管理體系的建成，即節約了企業生產成本又降低了大氣廢棄物排放，通過一系列管理舉措和節能工藝的實施，現在公司鑄錠單位產品電耗降低6個百分點，切片單位產量電耗下降15個百分點，年節約3503噸標煤，實現了節能降耗的總目標。

　　據悉，為促進高能耗企業“低碳”發展，根據今年全市的“萬家節能低碳行動”計劃， 年內，徐州市將培育10家高能耗企業建立能源計量管理體系，將對20家重點高能耗企業開展能效檢測和審查。