自2006年至2013年，新華制藥有限公司主要產品產量增長23.1%，用水量卻降低19.5%，用蒸汽量降低13.0%、用電量僅增加6%，用能總量折標煤降低12.9%。節能減排的實現正是基于計量管理體系的不斷完善、人員和裝備的不斷加強以及在線監測系統的強大支持。

    能源管理實時監控

    “數據源于計量,管理依靠數據”，測量管理是節能減排的基礎和節能減排績效評價的依據，它能為保證能源體系的良好運行提供有力保障。

    2005年開始，新華制藥先后投入2200多萬元進行自主研發與技術攻 關，在全國醫藥行業及淄博市率先開發應用了國內先進的能源在線管理系統，涵蓋水、電、蒸汽等10余種能源動力品種。

    “能源在線管理系統使公司計量管理與節能減排有了‘千里眼’與‘順風耳’。”杜德平告訴記者，能源在線管理系統集在線檢測、實時監控、預警報警、統計分析于一體，1300多個數據采集點遍布公司主要園區。

    “操作系統具有人機界面及可視性、便捷的報表系統、友好的交互方式，使用者經有效授權，可隨時隨地進行瀏覽。”杜德平說，只要有互聯網，無論在何地，打開系統，就可以看到每個監測點什么時間用了多少水、多少電。

    記者看到，工作人員輕輕一點鼠標，整個公司煤、水、電、運等不同項目的能源計量情況一目了然。

    “各級管理人員利用能源在線管理系統對用能系統進行在線監控，分析能源使用情況，及時發現異常，及時糾正。”杜德平說。

    核心競爭力大幅增高

    “十二五”期間，我國提出到2015年全國萬元國內生產總值能耗比2010年下降16%、二氧化碳排放降低17%的約束性指標。

    “在節能減排形勢越來越嚴峻的情況下，更要通過加強能源計量審查等措施進一步挖掘節能潛力。”淄博市質監部門的相關負責人對記者表示 ，任何企業節能減排措施的落實都離不開計量。如果沒有可靠的計量檢測數據，企業很難搞清能源流向和數量，找出耗能點，提出節能技改措施。“有了能源計量的支持，節能降耗才能有的放矢。”

    據介紹，新華制藥年用水量500萬立方米，用電量1.2億千瓦時，用蒸汽量50萬噸，水、電、汽總費用1.8億元以上，占生產成本的10%以上。

    基于公司計量管理體系的不斷完善、人員和裝備的不斷加強以及在線監測系統的強大支持，“自2006年至2013年，公司主要產品產量增長了23.1%，但用水量卻降低了19.5%，用汽量低了13%、用電量僅增加了6%，用能總量折標煤降低了12.9%。”杜德平說。

    同時，公司每年投入節能資金1000多萬元以上，推廣應用了MVR 節能技術，先后實施了熱集成、系統節能、膜技術、連續精餾、梯級用能、余熱利用、太陽能利用等節能新技術以及蒸發式冷凝器、節能水泵、變頻電機等節能新設備。“僅2013年底完成的MVR 節能技術改造項目，就可實現年節約能源折標準煤1萬多噸，實現年處理硫酸鈉母液、硫酸銨母液、氫化母液等廢液31萬噸，而且將硫酸銨母液精制為硫酸銨，將硫酸鈉廢液精制成固體硫酸鈉后，可以作為其他企業的生產原料，實現了廢棄物的資源化，取得了很好的經濟效益和社會效益。”

    據了解，近幾年，新華制藥每年都實現能耗節約1500萬元以上，超額完成與當地政府簽訂的節能減排指標,萬元產值能耗由2006年0.49噸標煤降為今年上半年的0.267噸標煤。今年7月16日，山東省節能辦會同有關部門對1188家重點用能企業2013年節能目標完成情況和節能措施落實情況考核結果正式公布,公司實現節能7368.00噸標煤，考核得分104分，居全省第二位，超額完成考核目標。