華北油田采油三廠近三年來(lái)，在原油化驗(yàn)中從樣品采集、化驗(yàn)到樣桶清洗全過(guò)程推廣應(yīng)用了三項(xiàng)節(jié)能新技術(shù)，取得了節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等多重效益。
      第一，在9個(gè)采油、輸油工區(qū)的19個(gè)化驗(yàn)室推廣應(yīng)用原油含水自動(dòng)快速測(cè)定儀28套。原油含水自動(dòng)快速測(cè)定儀由加熱蒸餾燒瓶、冷凝管、強(qiáng)制循環(huán)水冷卻塔組成。原油含水快速測(cè)定儀能夠較快地完成原油含水化驗(yàn)工作，它具有磁化破乳、快速蒸餾、自動(dòng)循環(huán)水冷卻、冷凝速度快等優(yōu)點(diǎn)。該儀器采用磁化破乳技術(shù)，使油水分離速度加快；具有封閉的磁力攪拌功能，避免了高含水蒸餾時(shí)沖樣突沸現(xiàn)象；設(shè)有油水控制探頭，當(dāng)油水氣體達(dá)到一定高度時(shí)自動(dòng)關(guān)閉加熱電源并自動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)給加熱源降溫，消除發(fā)熱源的溫度慣性；設(shè)有電子計(jì)時(shí)器，測(cè)定時(shí)間到時(shí)自動(dòng)關(guān)機(jī)；配有自動(dòng)循環(huán)水塔，對(duì)于水質(zhì)差的化驗(yàn)室，可以采用蒸餾水自動(dòng)循環(huán)冷卻，既節(jié)約用水，又避免儀器結(jié)垢和發(fā)黃、發(fā)黑現(xiàn)象；組合式原油含水自動(dòng)快速測(cè)定儀還配有熱氣流快速稀釋樣品的裝置，不需要電熱板或水浴鍋給樣品加熱。采油三廠每天測(cè)定原油含水樣品約750個(gè)，使用普通原油含水測(cè)定儀，每個(gè)樣品做含水化驗(yàn)蒸餾時(shí)間約45分鐘，所有樣品全部完成蒸餾累計(jì)需要時(shí)間約562.5小時(shí)，含水測(cè)定儀每個(gè)加熱孔套功率為250Ｗ，每天完成全部化驗(yàn)工作需要消耗電能140.625kW.h；采用原油含水自動(dòng)快速測(cè)定儀以后，樣品蒸餾時(shí)間縮短至20分鐘，完成全部樣品化驗(yàn)約250小時(shí)左右，消耗電能62.5kW.h；大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)一年節(jié)省電費(fèi)28萬(wàn)多元。
      第二，應(yīng)用樣桶清洗機(jī)清洗油品樣桶。清洗原油樣品取樣桶由原來(lái)人工汽油清洗改為機(jī)器用少量水清洗。手工每清洗一個(gè)樣桶需要使用汽油100克，全廠每天清洗樣桶消耗汽油75公斤，按每公斤汽油8元計(jì)算，每天清洗樣桶需要汽油費(fèi)用600元，每年消耗約22萬(wàn)元。采用自動(dòng)樣桶清洗機(jī)，每30秒可以清洗樣桶6只，全廠每天僅開(kāi)動(dòng)清洗機(jī)2小時(shí)即完成全部樣桶清洗工作，消耗電能僅8 kW.h；達(dá)到了既消除了安全隱患，又達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的效果，扣除樣桶清洗機(jī)運(yùn)行費(fèi)用后，全廠一年節(jié)約樣桶清洗費(fèi)用19萬(wàn)余元。
      第三，在饒陽(yáng)至任丘輸油管線線所有原油交接計(jì)量站全部采用自動(dòng)取樣器代替人工取樣，做到既公平合理又節(jié)約成本。饒任輸油管線共有9個(gè)交接口，采用自動(dòng)取樣器取樣后，在樣品更具有代表性的前提下，取樣間隔時(shí)間由2小時(shí)改為8小時(shí)，僅樣品數(shù)量每天減少81個(gè)，每天節(jié)約原油樣品64.8升，一年節(jié)約原油樣品23652升，約20.5噸，按照每噸原油5000元計(jì)算，折合人民幣10.25萬(wàn)元，同時(shí)，采用自動(dòng)取樣器減少了化驗(yàn)樣品數(shù)量和樣桶清洗數(shù)量，使成本進(jìn)一步節(jié)約。