滄州煉化有針對性地實(shí)施五大系統(tǒng)計(jì)量設(shè)備整改，提高計(jì)量設(shè)備配備率，實(shí)現(xiàn)計(jì)量管理與經(jīng)濟(jì)效益雙收益。

      滄州煉化通過對全廠計(jì)量狀況全面普查，分析蒸汽、燃料氣、水、進(jìn)出廠等計(jì)量系統(tǒng)存在的問題，制定出相應(yīng)的整改方案，在總部的大力支持下，利用大修進(jìn)行改造對全廠計(jì)量系統(tǒng)實(shí)施了設(shè)備整改。項(xiàng)目實(shí)施后，計(jì)量設(shè)備完好水平得到大幅改善，設(shè)備配備率由整改前的82％提高到94.8％，貿(mào)易交接的物料和能源設(shè)備配備率則達(dá)到了100％

      運(yùn)行一年來的實(shí)際表明，滄州煉化計(jì)量設(shè)備系統(tǒng)整改給企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)效益。蒸汽計(jì)量的改造，保證了車間節(jié)能降耗的效果，每年可減少伴熱蒸汽消耗2658噸，節(jié)約電能40萬千瓦時(shí)以上，節(jié)約費(fèi)用約46萬元。水計(jì)量整改克服了靠人工推量核算數(shù)據(jù)難以平衡的弊端，使得新水計(jì)量損耗率由8.2％降低到5.8％，并為數(shù)據(jù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持：新循環(huán)水計(jì)量系統(tǒng)投用后，滄州煉化通過重新對計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，調(diào)整循環(huán)水用量，每年可節(jié)約費(fèi)用達(dá)130萬元/年。