質量監督站將舊力學試驗機從舊區力學試驗室搬移至新區，收到了實現鋼材和鋼管力學性能現場跟班測試，縮短了鋼材、鋼管上下垛吊料時間，暢通了鋼材流通環節三重效果。

      多年來，軋鋼一、二車間及無縫鋼管廠的鋼材及鋼管力學性能試驗一直靠送樣工從生產現場送至舊區力學試驗室進行測試，試驗室離生產現場較遠，既不方便鋼材和鋼管樣品及時測試，又增加送樣成本。

      軋鋼一車間生產節奏快，產量高，平均班產接近700噸左右，且一車間鋼材存放場地有限，尤其生產12米鋼材無存放場地，對于HRB335E熱軋帶肋鋼筋和HRBL335左旋帶肋鋼筋，銷售處需要邊生產邊裝車發貨。為滿足生產、銷售的要求，保證鋼材隨產隨發，舊區力學試驗機正月十五前搬遷完畢，目前相關工程技術人員也已對100T、10T力學試驗機、冷彎機電源進行了連接及液壓油灌注，三班操作人員已經正常操作，鋼材和鋼管力學性能做到現場跟班測試，鋼材性能檢驗報告及時報出，避免了鋼材占用垛位。