作為新型綠色冶金方法的微波冶金，在工業(yè)中的應用一直難以拓展，而昆明理工大學完成的一個科技項目成果，卻為推進微波冶金的產業(yè)化應用提供了可能。項目組成功自主研制出了系列新型微波冶金反應器，并在國內外首次建立了微波冶金大型化、連續(xù)化、自動化的微波高溫生產線。
      微波冶金也被稱之為綠色冶金，是促進冶金工業(yè)節(jié)能減排降耗的有效途徑之一，例如微波高效干燥冶金物料噸綜合能耗僅為50至55度，而傳統(tǒng)蒸氣干燥的綜合能耗則為200至220度。但由于微波反應機理研究的嚴重滯后，微波在冶金中的應用領域難以拓展，產業(yè)化進程推進很緩慢。
      為破解這一難題，昆明理工大學彭金輝教授帶領的課題組以產學研結合的方式，系統(tǒng)深入開展了干燥、煅燒、浸出、還原和冶金用材料制備等技術的原理研究。經過長達22年的科研創(chuàng)新，這一成功的微波冶金理論研究和新工藝分別榮獲2010年度云南省自然科學一等獎和2010年度國家技術發(fā)明獎二等獎。
      目前，該項技術已成功推廣到冶金、能源、化工、煙草等行業(yè)，并先后向西班牙國家碳材料研究所等單位轉讓高水平的微波反應器、生產線及相關技術25項，累計新增產值9.76億元、利潤2.42億元。