自2010年以來，河北興泰發(fā)電公司以“小、實、活、新”為原則，積極開展QC小組活動，截至6月份，該公司注冊并發(fā)布QC小組成果2052個，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益3200萬元。
      為使課題更有針對性，公司堅持對QC小組的立項、注冊、開展活動進(jìn)行逐一審核，相關(guān)部門對各QC小組的活動情況進(jìn)行全面監(jiān)督和指導(dǎo)，并對遇到的難點(diǎn)問題給予技術(shù)支持和資金保障。同時，把QC攻關(guān)活動納入年度業(yè)績考核指標(biāo)，每年舉辦一次全公司范圍內(nèi)的QC成果發(fā)布和QC小組活動培訓(xùn)班，并注重QC成果轉(zhuǎn)化。近年來，公司對6臺20萬千瓦機(jī)組的鍋爐制粉系統(tǒng)進(jìn)行綜合治理，使制粉系統(tǒng)的電耗下降了1.61千瓦時/噸?煤，年可節(jié)約資金175萬元，加上減少的鋼球消耗量，僅此一項治理，就可為公司節(jié)支430萬元。
      興泰發(fā)電每年制粉量達(dá)400多萬噸，原來每制1噸煤粉需耗電27.56千瓦時。為降低電耗、節(jié)約成本，公司制定實施了制粉系統(tǒng)整體綜合治理方案。選用9號機(jī)組為實驗機(jī)組，分步驟進(jìn)行制粉系統(tǒng)優(yōu)化治理。治理后，9號爐制粉單機(jī)煤耗由29.02千瓦時/噸?煤下降為26.92千瓦時/噸?煤，一次大修鋼球裝載量由原來的95噸降至64噸，為公司節(jié)約了大量資金。
      源頭把關(guān)、過程監(jiān)控、加大考評、成果轉(zhuǎn)化等4項措施促進(jìn)了QC小組活動的蓬勃開展。目前，興泰發(fā)電QC小組活動人員已達(dá)2400人，先后有42項QC成果獲得省部級以上優(yōu)秀成果獎。