多年來，北京牛欄山酒廠十分重視節水工作，并把此項工作作為回報社會、發展低污染、低能耗企業的主要途徑，不但組建了能源管理小組，而且制定了切實可行的能源管理制度，加大節能宣傳力度、開展清潔生產審核。

      為保證計量器具的準確性，幾年來北京牛欄山酒廠投入大量資金將電表、水表和蒸汽流量計安裝齊全，尤其是用能較多的灌裝車間、釀酒車間、鍋爐房等主要車間單獨裝表。釀造車間原始的水冷冷凝器耗水量較大，經過統計，每釀造一噸白酒所消耗的冷卻用水為109噸。北京牛欄山酒廠為減少所消耗的冷卻用水量，目前正在進行風冷冷凝器替代水冷冷凝器的試驗。據悉，風冷冷卻器在確保流酒溫度、品質的同時，實現了冷卻介質由水到空氣的轉換，以取之不竭、用之不盡的空氣取代了資源有限的冷卻水。據試驗統計，風冷冷卻器的實際費用是水冷冷卻器的1/17，這項技術改造成功后，不但可以減輕廢水對環境的影響，也可減輕中水處理場的運行負荷。

      北京牛欄山酒廠原有兩眼自備水井，一備一用，2003年以前無論用水量大小總是全天24小時提水，造成了水資源和電能的極大浪費，也對輸水管道造成不小的壓力，泄漏頻繁。北京牛欄山酒廠于2003年和2005年共投資15.3萬元，分別在兩眼水井上安裝了變頻器和PLC水壓自動控制系統，根據生產的需要設定出水壓力和提水量，做到了節水、節電。每口井年節水10000噸，節電50000千瓦時，年可節約資金6萬元。

      為了節約用水，北京牛欄山酒廠于2000年投資400多萬元將原有的污水處理廠進行改擴建。現在日處理污水的能力達到2500噸/天，處理后的中水經順義區環保局監測，達到國家二級排放標準，也就意味著各項指標合格，可以重復利用。2002年酒廠就開始實施中水再利用工程，鋪設中水管道，中水主要用于釀酒車間冷卻器的冷卻用水、廠區北側65個立式酒罐的夏季噴淋用水、廠區綠化用水、鍋爐除塵器降塵用水和原煤的噴淋用水、廠區外假山景觀用水等。中水的再利用，有效地減少了地下水的提取量，從2000年的71萬噸降到2009年的44萬噸，年節約資金56萬元。

      2009年7月，北京牛欄山酒廠與北京市科委、北京市可持續發展促進會一起制定了一整套循環水再利用方案，用過一次的沖瓶水經過預處理、精過濾、臭氧和紫外線消毒，達到循環再利用。此套方案引進先進的水處理和消毒設備，并且采用模塊控制技術，可達到節水、節能的目的。此項技術預計在2010年底實施，每天可減少600噸的沖瓶水排水量，年節水15萬噸，節約資金30萬元。