長鋼瑞昌水泥公司狠抓計量管理，采用計量自動化檢測設備，降低能源消耗，提高了水泥生產能力，為公司創造了較好的經濟效益。

    　該公司整個生產線上主要設備都實現了中控遠程控制，采用了變頻調速雙傳感器的喂料秤，現場計量設備與PLC上位機構成了完備的計量控制體系。計量檢測滲透到了工藝生產的每一環節，電氣公司專人負責計量設備的維護修理和校準。這有利于抓好計量檢測設備的改造和應用，加強在線工藝控制，及時發現設備隱患并得到及時處理，做好計量技術服務。

    　嚴格進出廠物資的計量管理。公司配備有二臺電子汽車衡、形成了進出廠物資的計量檢測網絡，實現了計量數據信息網絡化。根據國家計量法規定，由技術監督部門按規定對這些計量設備進行檢定，電氣公司專人負責維護比對，保證了衡器的計量準確性。公司制訂了“物資進出廠計量管理規定”，對物資驗收憑計量單據結算，保證了公司大宗原燃材料進出廠的計量檢測，僅對袋裝水泥出廠計量正偏差控制一項，年減少水泥出廠的損失可達200多萬元。

    　加強原料質量計量檢測，保證原料質量。進廠原料質量好壞是由化驗室進行取樣分析，并根據計量檢測質量情況，將原料合理均化調配使用。為降低生產成本，充分利用當地原料，對進廠的不同貨源不同質量的熟料、石膏、石灰石等原料搭配使用，進行嚴格計量控制，做到準確計量。公司在加強原料質量計量檢測，保證原料質量上，每年可創經濟效益上百萬元。

　　加強在用計量設備的校準檢定，保證其準確性。按照質量管理體系文件的規定，強制檢定計量器具送檢率必須達100%，在線測量設備檢定校準率達98%，年抽檢計量器具達10%。其中，為降低能源消耗，對在用的能源計量設備嚴格周期檢定校準把關，提高了電能表的準確性，每年可為公司節省電費100多萬元。