2007年，錦州石化公司完成節能節水措施30項，實現每小時節汽22噸、節電405度、節油0.6噸、節新水411噸、節循環水410噸、節軟化水10.8噸，節能節水效益折標油13200噸，創經濟效益3140萬元，走出了一條以資源效率為中心，推進企業走內涵式發展的道路。
　　該公司以創建節能節水型企業為目標，節能節水工作收到實效。在對新水、循環水、軟化水、蒸汽、電、燃料消耗工藝流程、消耗量、計量點、能源等級、管徑大小、用后去向、回收利用等情況進行普查的基礎上，制定節能節水計劃，按照水、電、汽、油分類，分解落實到公司所屬20個車間53套裝置。建立起能源計量檢測點1109個，并配備相應的計量儀表。對能源計量器具臺賬采用計算機動態管理，定期編制和下發能源計量儀表檢定或校準計劃，使能源計量儀表完好率達到98%，周檢率達到100%，計量率達到100%。對兩套蒸餾裝置常壓爐、減壓爐、焦化爐、重整501重沸爐、常壓塔底泵、蒸汽系統管網疏水器等進行監測標定，機動部門還針對重點耗能設備加熱爐，購置專門的加熱爐效率分析儀，定期對加熱爐及油電站鍋爐進行現場監測分析，有效提高了加熱爐、油電站鍋爐工作效率。
　　針對地下水管網超期運行、系統老化的情況，將降低水耗作為重點，建立起完善的凝結水回收系統，實現了水資源的循環利用。通過對化工污水回用設施實施改造，實現每小時多補中水100至150噸到循環水廠，大幅減少了新水消耗。優化煉油污水回用裝置生產運行，每年可減少外排污水500余萬噸，生產一級優質除鹽水336萬噸，節約新水336萬噸，創效近千萬元。通過對地下水管網進行漏點勘查，修補20處漏水點。為使耗能設備始終處于最佳運行狀態，該公司對一套蒸餾裝置換熱系統進行技改優化，使裝置換熱終溫由285攝氏度提高到295攝氏度，減少了常壓爐的燃料消耗，降低了加工成本。