新年伊始，在備受武漢企業界關注的和諧武漢系列活動評選中，武鋼榮獲“武漢最具社會責任感的企業”、“武漢環境友好企業”稱號。

　　回望剛剛過去的2007年，武鋼著眼于創建資源節約型、環境友好型企業，大力實施節能減排，不斷推進清潔生產，取得了良好的社會、經濟效益。

　　2007年，武鋼被中國鋼協評為“環保管理優秀單位”，被中國鋼協推薦為“武漢市環境友好企業”、“中國鋼鐵工業清潔生產環境友好企業”。SO2、COD排放量比2006年分別降低2.80%、1.77%；公司萬元增加值綜合能耗、萬元產值綜合能耗、噸鋼綜合能耗分別完成4.977噸標煤、1.7184噸標煤、744kg標煤，比2006年分別降低4.11%、15.3%、1.63%。

　　強化減排責任，建立監控體系

　　武鋼堅持貫徹落實科學發展觀，全面踐行社會責任，制訂節能減排綜合性工作方案，建立節能減排指標體系，每年對綜合能耗、工序能耗、能源利用指標以及各工序污染物排放總量和濃度指標制訂合理先進的定額，將各種控制指標逐級分解，形成一套污染物排放和能源消耗定額指標體系。

　　逐步建立并完善節能減排考核體系。制訂完善《環保管理辦法》、《固體廢物污染防治管理辦法》、《二次資源綜合利用管理辦法》、《武鋼節約能源管理辦法》等規章制度。簽訂“十一五”節能減排目標責任書，將節能減排指標層層分解落實，納入各單位經濟責任制考核。

　　通過建立污染減排監測體系，加強對環境的監測，有效監控污染源點。抓緊建設完整的自動監測系統和在線監測系統，離線監測向在線、全過程監測過渡，提高監測數據的準確性和時效性；調整并增加監測點，使監測點位覆蓋了各主要工序的污染物排口；加大監測的覆蓋面和監測頻次，監測數據更加全面、系統，提升環境監測的技術支撐能力。

　　結合武鋼實際分別編制了公司“十一五”能源規劃、環保規劃和循環經濟發展規劃，開展清潔生產評估和能效分析工作，分析公司節能降耗、清潔生產及可持續發展的方向，找出具有最大節能減排潛力的工序，并建立目標明確有效的節能減排措施，提高清潔生產水平。

　　加大技術創新，促進節能降耗

　　武鋼積極開展節能技術創新，采用一系列先進技術工藝，優化能源利用結構，降低能源消耗。將三熱軋加熱爐煤氣熱值降低節約焦爐煤氣用量、重軌加熱爐采用高爐煤氣雙蓄熱技術、轉爐煤氣摻入二熱軋、三熱軋和薄板坯連鑄連軋工程、一熱軋加熱爐油改氣采用高爐煤氣雙蓄熱技術等；針對公司汽化氣富余存在放散浪費的情況，開發轉爐煉鋼汽化氣過熱技術，轉爐汽化氣過熱后用于真空處理，實現就地消化，減少放散；針對蓄熱式燃燒技術具有節能效果顯著的特點，公司計劃“十一五”期間將10多座軋鋼加熱爐全部改為蓄熱式，并決定自主開發該項技術；公司依靠自身技術力量開展冷軋廠引進的氮氫罩式退火爐改造為全氫罩式爐技術開發工作也取得良好進展，2007年已有18座爐投產。

　　在余熱余壓利用方面，武鋼對正在運行的高爐冶煉過程采用專家系統，并采取高風溫、高煤比、高頂壓、高富氧進行強化冶煉，使高爐各項技術經濟指標邁上新臺階，其中利用系數為全國大型高爐領先水平，入爐焦比大幅降低。同時各高爐全部配置TRT發電（煤氣余壓發電）設備，一年高爐煤氣余壓發電近3億kwh，其中7號高爐每煉一噸鐵回收達37kwh。在焦爐余熱回收技術方面，先后在6座6m焦爐實施干熄焦，取代了濕熄焦，在每年發電達1.5億kwh的同時，還能供應130t/h的低壓蒸汽給工業用戶。

　　另外，燒結廠采用小球燒結和燒結礦余熱回收技術，對整個原料系統實行精料配比；三個煉鋼廠實施轉爐煤氣和蒸汽回收；軋鋼系統采用蓄熱式燃燒技術、連鑄坯熱裝熱送工程、加熱爐汽化冷卻；能源系統采用消化富余煤氣措施如高爐煤氣鼓風機站供熱工程和220t鍋爐及發電設施等等。

　　通過采取上述節能降耗措施，武鋼噸鋼綜合能耗由2005年的778kgce降到2007年的744kgce，三個鋼廠全部實現負能煉鋼。

　　據悉，“十一五”期間，公司將實施的重大節能項目有：2號干熄焦、7號高爐TRT、兩臺220t鍋爐及2×50MW發電機、鼓風站直排水改循環水工程等，另外還有60余項節能“短、平、快”項目投入運行。這批項目主體裝備達到國際先進水平，將節能、降耗提升到新的技術層面，能為武鋼形成35萬噸標準煤的節能能力。

　　瞄準二次資源，發展循環經濟

　　武鋼對生產過程中產生的大量廢鋼、冶金渣、氧化鐵皮、回收塵泥、工業煤氣、廢水等這些可再利用的資源和能源，均予以充分循環利用。

　　對內部全部廢鋼進行了回收，每年還外購100萬噸左右的社會廢鋼鐵，對回收的廢鋼鐵進行分類后，按一定的配比送煉鋼廠使用。目前冶金渣年產生量400萬噸，在外銷作為水泥廠生產原料的基礎上，開發出超細粉、彩色路面磚、回收廢鋼、燒結助熔劑等產品，同時利用冶金渣資源與華新水泥合資興建水泥廠，取得可觀經濟效益和環境效益。氧化鐵皮被鋼廠和粉末冶金公司等單位全部利用，部分加工為煉鋼造渣劑，其它全部被粉末冶金公司、耐火材料公司等單位生產為磁性材料。除塵灰、含鐵污泥（油泥）以及提高鐵品位的瓦斯泥回收后作為燒結原料外，瓦斯尾泥等還外銷作為制磚燃料，避免渣場占地。

　　工業煤氣利用水平日益提高。焦爐煤氣、高爐煤氣放散率大幅度降低，轉爐煤氣回收水平大幅度提高，2007年武鋼利用余熱余能和富余煤氣發電量是2005年的三倍。

　　工業水循環率節節攀升。通過實施節水示范工程中的老三軋直流冷水改循環、焦化一回收直流冷卻水改循環、蒸汽鼓風機站直排改循環水和四高爐水沖渣直排改循環水工程等，一年節省新水近2億噸。另外通過強化水處理站的運行效果，提高冷卻效率，增加節水意識，噸鋼耗新水達6噸以下，水循環率大大提高。

　　建設“兩型”企業，實現可持續發展

　　隨著兩型試驗區的提出，對社會環境質量提出更高要求。規劃發展部循環經濟處處長黃志明介紹說，青山區區域環境質量等級標準將由三級提高為二級，因而，“三廢”排放對武鋼指標要求更為苛刻。武鋼作為國有特大型企業，在追求經濟效益的同時，更重要的是履行社會責任，“走新型工業化道路”是建設兩型企業的努力方向，也是企業可持續發展的重要保證。他透露，“十一五”期間公司計劃投資86.6億元（包括陽邏市區廠搬遷），用于建設資源節約型、環境友好型企業。

　　公司將按照可持續發展和循環經濟理念，提高環境保護和資源綜合利用水平，重點抓住污水回用、高爐及轉爐煤氣回收利用、鋼渣和焦化副產品的利用、開發等三方面最有價值的資源綜合利用工作，使資源綜合利用與企業經濟效益同步增長。結合技術改造，全面完成節水示范工程。北湖污水處理廠和煉鐵排口污水處理廠按期建成投運，使80%以上的廢水處理回用于凈化水系統。利用發達國家尋求減排CO2途徑這一機遇，申報清潔發展機制項目。目前，該項工作進展順利