“景興紙業”、“芽芽水泥”??這兩家企業現在在嘉興，可謂“叫好更叫座”。

      在市發改委組織的“循環經濟嘉興行”采訪活動中，面對記者，兩家企業的負責人毫不諱言自己是資源（能源）消耗大戶；而正因為頭戴這頂“帽子”，更堅定了他們探求走一條循環經濟新路徑的決心。

新設備、新工藝  排放量五年減了七成多

      5年時間，噸紙廢水排放量減了七成多?！熬芭d紙業”如此詮釋循環經濟。

      公司總經理戈海華坦言，近5年來，為了減少廢水排放量，他們先后投入1億多元用于購買新設備及改造生產工藝。投入2450萬元從國外引進的氣浮處理系統，使廢水處理從傳統的生化處理改為自動化控制，既提高了處理能力，也大大提升了處理效果。運行以來，COD濃度一直穩定在每升300毫克左右（每升500毫克為達標）。

      而投入620萬元設計的生化處理工藝，可使公司年削減污染物排放量達到650噸以上。值得一提的是，2006年從荷蘭引進的內循環厭氧反應裝置，使噸紙廢水排放量由2005年的11.7噸降為目前的6噸。

      當然，節能更要節錢。通過提高廢水回收利用率，“景興紙業”既減少了清水取水費用，又降低了廢水排污費用，幾年來已節約生產成本近億元。戈海華算了一筆賬，以10#機組為例，經過水循環技術改造后，原來噸紙廢水排放量20噸，現在降至6噸，按照每噸廢水接入污水管網排污費2.3元計，生產每噸紙減少成本32.2元。

多配一套變頻器  年節電1800萬千瓦時

      水泥企業是真正的耗電大戶。早在2001年，“芽芽水泥”就充分考慮到了未來能源緊張的情況。在設計新建粉磨站時，通過實施預粉磨措施并給每臺電機多配了一套變頻器，使粉磨水泥噸電耗由原來的40千瓦時降至28千瓦時。

      多配一套變頻器，實現年節電1800萬千瓦時，年節省成本1000萬元，“芽芽水泥”嘗到了循環經濟的甜頭。

      發展循環經濟的理念一直在“芽芽水泥”持續。2007年，該公司投資410萬元上馬“水泥粉磨線節能減排項目”，通過摻入超細礦粉直接進入磨機的方法，減少礦渣水分損耗和烘干用煤，提高磨機臺時產量，以此達到節能降耗目的。該項目實施后，年節能0.24萬噸標準煤，年節電量390萬千瓦時，年新增經濟效益181.4萬元。

      另外，該公司還制定了一整套廢資源綜合利用的管理制度和長遠發展規劃?？偨浝砩蛟鞣Q，他們對廢資源在使用中的重要數據進行反復求證、試驗，盡可能提高摻入量；生產過程中，實行微機配料、變頻計量，嚴格配料制度，準確計量，減少人為因素導致物料損耗的增加，確保產品質量的長期穩定，并逐步建立起一個既開發資源綜合利用，又能生產高品位產品的技術標準體系。