12月20日，筆者在攀枝花新鋼釩技質部計量車間了解到，2007年以來，該車間工會通過在職工中廣泛開展“群創”工程，不僅解決了生產中的許多難題，還大大提高了職工的綜合素質。目前全車間已完成“群眾性經濟技術創新”課題18項，創經濟效益800多萬元。
      今年以來，計量車間工會在廣泛開展崗位練兵的同時，通過大力開展技術講座、狀元能手選拔賽、全員讀書等活動，不斷提高職工的崗位技能和綜合素質，為“群創”工程的開展奠定了堅實的基礎。“群創”活動的開展，不斷解決了該車間計量工作中存在的難題，促進了各項工作任務的順利開展。該車間電磁班針對常規檢定方法接線復雜、檢定繁瑣、易造成量值傳遞不準確的實際，成立了“開發直流電橋電阻箱電位差計智能檢定系統”創新課題小組，充分發揮職工的創新潛力，利用檢定室現有的設備和儀器，采用系統計算機與數字電壓表連機，開發設計出了一套智能檢定系統，實現了直流電橋、電阻箱的智能化檢定及直流電位差計的半自動智能化檢定。該系統不僅使工作效率大大提高，還拓寬了電磁類儀表的檢定業務，為企業節約成本、降低消耗發揮了重要作用，年創經濟效益55萬元。該車間力學檢定班針對SB型傳感器因其尺寸較長，受力點偏移，不能正確反映傳感器的變化等原因造成的無法進行檢定校準的狀況，成立了“解決ＳＢ型傳感器的檢定”創新課題小組，他們通過仔細研究，自行設計制作了專用的檢定夾具，滿足了工作需求，確保了公司備品備件的入庫質量。該車間特殊儀表班針對V2O3由于現場主體設備限制等原因，導致γ射線物位計正常的控制功能得不到充分利用、使用壽命得不到保證的難題，成立了“優化V2O3γ物位計控制功能降低故障率”創新課題小組，通過對系統實施優化改造，使得V2O3γ射線物位計檢測系統的控制功能得到了顯著提高，故障率大大降低，年創經濟效益76萬元。