首鋼遷鋼質檢站通過對工作現場32個取制樣點位安裝電視攝像裝置，實現了對原燃料取制樣全過程的“電子眼”監控，有效推動了取制樣操作規范化、標準化，透明化，在提高檢化驗工作效率，特別是監督預防腐敗行為等方面發揮了重要作用。 作為遷鋼公司的檢化驗中心，質檢站擔負著進入遷鋼所有原燃料質量檢驗工作，如何確保各種檢化驗數據精益求精，減少和杜絕“人為”的不利因素，是質檢站管理工作的重要內容之一。由于質檢站各種取制樣點位分布廣而多，質檢站管理人員不可能對每一個檢化驗過程都進行現場監控，從而不可避免地出現了管理“真空”現象。對此，在質檢站領導高度重視下，從2006年底開始，歷時9個月，質檢站對全站32個取制樣點位進行了電視攝像裝置的安裝工作，以無處不在的“電子眼”，實現了對所有取制樣點位的全過程監控，有效促進了職工檢化驗操作標準化、規范化、透明化，提高了檢測數據的準確性。 為充分發揮電視攝像裝置的全天候監控作用，充分發揮“電子眼”超前預防的管理功能，質檢站還分別制定了《質檢站原料作業區監控系統管理措施》等制度，對檢化驗人員和管理人員的職責范圍、設備保養、考核辦法都做了詳細規定，進一步推動了電視監控的制度化、責任化。在提高檢驗水平的同時，也取得了可觀的經濟效益，今年以來，通過嚴把質量關，堅決執行質量返攤制度，對質量不合格的原燃料生產廠家進行質量索賠，挽回經濟損失488.47萬元。圖為遷鋼質檢站職工使用“電子眼”對取制樣點位進行監控。