質檢中心負責武鋼股份公司從原料到成品全生產流程中的質量檢驗，由于過去投入少，質量檢驗手段十分落后，原料檢驗靠一把鐵鍬一個桶，成品檢驗靠一雙肉眼一把尺,不適應武鋼的飛速發展。為徹底改變落后的質檢技術，前年，該中心提出了不等不靠、立足創新、構建科技質檢的發展思路，建立健全職工創新激勵機制：中心每年召開科技大會，對每年的科技工作作個總結，引導大家創新；每季召開頭腦風暴會，激發靈感，不論是管理人員、技術專家還是一線工人，只要有想法，想參加，都可以參加；成立了以工人技師命名的四個藍領專家工作室，配備獨立辦公室和全套辦公設備；只要申報的專利得到省專利局的受理就先獎勵8000元等。這些措施大大激發了職工的積極性和創新潛力，技術專家、藍領專家、管理專家和現場工人都行動起來，形成了集群效應，創新成果如雨后春筍般冒出來。兩年來，中心共獲得國家專利證書的專利有22項，其中薄板多點自動測厚儀及電熱式熔融裝置分別獲得2007、2006年全國發明展覽會金、銀獎。中心發明的一項技術訣竅???鋼中全氧分析技術，解決了冶煉檢驗技術中的世界性難題，美國熱電公司以10萬美元購買了此項專有技術，實現了武鋼無形資產的首次出口。

　　該中心的這些專利技術均來源于生產實際，著重解決質量控制和質量管理中遇到的疑難問題，而且全部應用于生產，取得了顯著的經濟效益。今年獲得全國發明博覽會金獎的薄板多點自動測厚儀就是質檢人員為了滿足工序生產急需而研制開發的，它解決了硅鋼生產中離線橫向厚度檢測問題，創效9300萬元。質檢中心發明的層間電阻、疊裝系數聯合測試儀改變了電工鋼成品性能的專用測試設備以前一直依賴日本進口的歷史，填補了該項目的國內外空白。這些專利技術不僅創直接經濟效益近億元，還提高了質檢的準確性和快速反應能力。