今年以來，太鋼鋼鐵集團有限公司緊緊盯住先進企業對標挖潛，依靠創新能源計量管理，發揮計量檢測控制技術在技術改造和新工藝中的重要作用，提高企業生產工序的節能降耗水平。
      在生產中，太鋼集團采用先進計量檢測控制技術，實現了熱值、機后壓力雙穩定的目標，年節約煤氣110余萬元，年實現效益1600萬元；采用高爐噴煤智能控制系統，延長了爐齡、降低了能耗，年效益大于5000萬元；實施峰谷電價，全面推行復費率電能計量，每月電量結算損失率從2003年的平均3.98%減少到2006年的3.2%，月減少電量損失80萬千瓦時，年累計減少損失240萬元。同時，太鋼實現了分時段計量結算，有效防范偷漏電現象，降低了用電成本，年效益400余萬元。類似這樣創新能源計量管理，實現降低能耗，增加企業效益的例子在太鋼不勝枚舉。
      多年來，太鋼不斷深化能源計量工作，目前已建立了覆蓋全公司的計量檢測體系并通過國家計量檢測體系確認。計量數據實現了從采集、匯總、分析、結算、仲裁、考核的全過程管理，并實現了計算機管理與信息化項目信息共享、網絡信息公開發布，結算過程公開等，保證了計量數據的有效“受控”。
      另外，太鋼還實施了ERP系統，實現全太鋼財務一級核算。對能源計量數據通過能源數據自動采集系統進行實時采集計算，并通過信息化ERP系統匹配到生產批次和生產訂單，實現能源消耗統計核算，進一步推動了企業管理的規范化、精細化和高效化。