武鋼股份公司自2002年推行“萬點(diǎn)受控”模式以來，設(shè)備作業(yè)率由5年前的77.8%上升到94.3%；故障率由5年前的3.31‰下降至2.33‰。五年來，在沒有大的擴(kuò)建項目的情況下，鋼產(chǎn)量大幅上升，“萬點(diǎn)受控”帶來的設(shè)備保障優(yōu)勢發(fā)揮了重要作用，同時也為武鋼提升產(chǎn)品質(zhì)量作出了巨大貢獻(xiàn)。

　　據(jù)悉，由武鋼股份公司首創(chuàng)的設(shè)備“萬點(diǎn)受控”技術(shù)工程及管理模式，去年被中國鋼鐵協(xié)會評為科技進(jìn)步一等獎，這在我國鋼鐵行業(yè)尚屬第一次。最近，已由中國鋼鐵協(xié)會推薦參評國家科技進(jìn)步獎。

　　在4月13日的“萬點(diǎn)受控”演示會上，股份公司設(shè)備管理部副部長、教授級高工魏厚培輕點(diǎn)鼠標(biāo)，產(chǎn)銷在線的電腦屏幕上5號高爐有關(guān)情況一目了然，其中包括設(shè)備原值、凈值、殘值率，歷年的維修、大修、協(xié)議保產(chǎn)、備件、材料等費(fèi)用及資產(chǎn)卡片數(shù)量等清清楚楚，這是“萬點(diǎn)受控”設(shè)備的一個縮影。

　　所謂“萬點(diǎn)受控”，就是對武鋼有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量和產(chǎn)品的關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施的技術(shù)狀態(tài)受控和經(jīng)濟(jì)狀態(tài)受控，其中技術(shù)狀態(tài)受控包含了對設(shè)備關(guān)鍵部位的壓力、溫度、振動等狀態(tài)，通過計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行24小時監(jiān)控，并通過無線傳輸、人工錄入等方式將監(jiān)測結(jié)果錄入整體產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)進(jìn)行趨勢分析，并建立關(guān)鍵設(shè)備在線監(jiān)測遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)，隨機(jī)動態(tài)打印診斷報告，對連續(xù)超過“門檻值”的設(shè)備自動建議轉(zhuǎn)入實(shí)施維修工作。其優(yōu)勢是有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員能通過計算機(jī)系統(tǒng)判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，掌握設(shè)備劣化趨勢，形成科學(xué)的設(shè)備檢修項目計劃。同時，也為生產(chǎn)部門合理排產(chǎn)，提供可靠保證。

　　另外，關(guān)于設(shè)備的經(jīng)濟(jì)狀態(tài)受控，武鋼股份公司結(jié)合多年設(shè)備管理經(jīng)驗，利用先進(jìn)的產(chǎn)銷資訊平臺，采用現(xiàn)代EAM管理技術(shù)手段，不斷探索，形成了具有武鋼特色的企業(yè)資產(chǎn)工程（EAM）管理新模式，將所有設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)生的一切費(fèi)用，通過設(shè)備位置碼和成本中心標(biāo)識進(jìn)行歸集，使設(shè)備從設(shè)計選型、制造、安裝、調(diào)試、投產(chǎn)轉(zhuǎn)固、運(yùn)行維修、報廢變現(xiàn)與殘值入帳等全壽命過程經(jīng)濟(jì)狀況，均歸入到經(jīng)濟(jì)壽命周期的數(shù)模當(dāng)中進(jìn)行評估計算，得出經(jīng)濟(jì)使用壽命年限與建議報廢年度。

　　“萬點(diǎn)受控”新模式在星級設(shè)備管理思想指導(dǎo)下，用了近七年時間不斷總結(jié)完善推陳創(chuàng)新。起步初期的“萬點(diǎn)受控”是在各廠的局域網(wǎng)上，2005年武鋼建成整體產(chǎn)銷設(shè)備資產(chǎn)工程管理EAM系統(tǒng)，由局域網(wǎng)上升到整體產(chǎn)銷資訊網(wǎng)，設(shè)備管理從此邁上一個新臺階。