4月16日下午，軋鋼廠舉行了2006年度QC成果發布會，來自全廠各車間、工段的8個QC小組分別就《提高φ12螺切分成材率》、《降低熱軋廢》、《降低故障停機時間》、《降低鋼絲繩消耗》等課題進行了交流與發布。

      本次QC發布還特意邀請了來自公司技術中心的專家、領導擔任評委。經過將近3個小時的發布交流，最終來自四車間軋機作業區火龍駕馭者QC小組的《提高φ12螺切分成材率》課題，在激烈的角逐中脫穎而出，獲得一等獎；一車間軋機作業區QC小組的《降低熱軋廢》、一車間輔助QC小組的《降低故障停機時間》和二車間精整作業區的《降低鋼絲繩消耗》三個課題獲得二等獎。

      2006年軋鋼廠各QC小組成員緊緊圍繞“降本增效”這一主題，認真按照PDCA循環的10個步驟開展活動，以降低生產成本，提高經濟效益為目標，充分體現了全員參與、科學管理、持續有效的特點。

      QC成果發布結束后，來自技術中心的專家就軋鋼廠發布的課題進行了總體點評，一方面充分肯定了該廠近年來QC活動的成績；另一方面對發布中出現的不足之處給予了指正，給在場的QC小組成員上了一堂生動活潑的現場指導課。

      近年來，軋鋼廠特別注重發揮QC小組活動在生產實踐中的作用，他們積極從現場生產一線尋找課題，切實為生產順行打下了貢獻了一份力量，取得了可觀的經濟效益和社會效益。為嚴格QC小組活動紀律，還制定出臺了《軋鋼廠QC小組活動管理辦法》、《軋鋼廠QC小組活動檢查與獎懲制度》等文件，通過加強管理、結合實際與及時獎懲，全面調動了QC小組成員的主動性和積極性，使該廠QC活動連續3年在國家級QC成果發布中獲得“國優”稱號。