為克服原材料價格暴漲等不利因素給企業發展帶來的制約，雙星輪胎總公司通過采取各種措施挖潛增效、降低消耗，節約成本，取得了較好的效果。 為了使膠料稱重管理工作能夠真正成為各項工作的基石，該廠壓延車間召開了“三定一配套”班組長以上基層管理人員分析會議，對前階段壓延車間各工序膠料耗用定額的摸系數及“定時、定量、定數”管理進行了總結，他們認識到膠料定額摸系數工作自去年就開始抓，但由于重視程度不夠，工作方法和工作力度存在問題，致使該項工作一直沒有抓好，直到兩個月前在總裁汪海的督促指導下才真正開始啟動。從這兩個月的運行看，對成本控制、質量管理、節約資金、現場管理等方面都起到了很好的推動作用，嘗到了抓稱重工作的甜頭。 根據稱重發現的問題，壓延車間及時制訂整改措施，要求工序班長成為“全能手”，不僅會干自己本崗位的工作，還要會干主機手以及本工序所有重點崗位，對工作中出現的問題及時分析、及時反映、將問題盡快解決。同時，制定了管理人員跟班稱重制度，車間主任親自帶領成本員、技術員對車間的稱重和膠料限時限量情況進行三班跟蹤，對雙復合生產的30多種胎面、10余種胎側、10余種墊膠及10余種三角膠進行摸系數，對半成品定額重新標定，對各工序領用的膠料進行每桌稱重。 通過管理骨干鋪下身子，深入一線，幫助指導、檢查、監督定額用膠及稱重工作，帶動了各項工作的順利開展，現在壓延車間五個大工序每個班都能自覺的按照計劃生產的半成品用膠量來領用膠料，并且在使用過程中與實際生產結果作比較，這樣既提高了產品質量、降低了膠料庫存，又減少了車間的資金占用。 雙復合工序班長丁寶感慨地說：“車間剛開始抓定額用膠和稱重管理工作時，我們不理解，片面的認為這項工作不會起到什么作用，所以存在應付心理，為了完成生產任務一味多要膠料，而不是認真計算。但現在通過我們對膠料的領用和稱重進行嚴格的控制，逐漸見到了效果，讓我們感受到了稱重工作帶來的好處，不僅杜絕了因膠料庫存量大而導致的膠料超期的現象，同時提高了工序員工的質量意識，減少了返回料的產生。”