記得，全國人大常委會委員長吳邦國在馬鋼視察時，曾關切地詢問，馬鋼水循環利用率達到了多少？當馬鋼集團公司總經理、股份公司董事長顧建國回答說，超過了94%時，吳邦國委員長非常滿意。 　　馬鋼，一個瀕臨長江，取水便利的鋼鐵企業如此重視水資源管理工作，可能會出乎外界一些人的預料；當然，他們也不曾想到，為走出一條節水之路，馬鋼也付出了艱苦的努力。 （一） 　　2002年8月發布的《全國節水規劃綱要》，明確制定了“節約與開源并重，節流優先，治污為本”的用水原則。同年12月，我國發布的《取水定額（鋼鐵聯合企業）》的國家標準中，生產規模為400萬t/a的普通鋼廠噸鋼取水定額指標僅為≤12m3。國家發展和改革委員會也提出：我國將通過法律和經濟手段來嚴格限制高耗水、高污染和浪費嚴重的產業盲目發展，完善重點用水行業取水定額標準，同時提出鋼鐵企業的發展規劃中取水量應低于6m3/t鋼的標準。隨著國家對節水工作重視，充分發揮市場機制和價格杠桿在水資源配置、水需求調節和水污染防治等方面的作用，水資源價格的上調基本已成定局。水資源短缺已成為制約我國經濟和社會可持續發展的突出問題，客觀上要求企業必須重視節水工作，這不僅是企業生存和發展需要，也是建設環境友好型企業，實現可持續發展的必然選擇。 　　由于馬鋼位于長江之濱，水資源相對豐富，且內部水價過低，導致生產工序節約用水意識淡薄，一度時期，馬鋼噸鋼耗新水曾高達70 m3/t，至2001年時，噸鋼耗新水為39m3/t，循環率僅有76%，同期國內鋼鐵全行業平均水平為18m3/t，差距較大。 （二） 　　痛定思痛，要想不被淘汰，只有迎頭趕上。 　　知恥而后勇。馬鋼定下決心：企業要生存、發展，必須最大限度地提高水資源利用效率，走一條水資源消耗低、污染排放少、經濟效益好的全面協調可持續的發展道路，并通過重視節水管理與技術進步，提高用水效率和效益，促進水資源的可持續利用。 　　為此，馬鋼建立了精干高效的組織機構，由公司副總掛帥、各相關部門和生產單位組成的水資源管理領導小組，對節水型馬鋼建設統一領導、分類指導、有序實施，有力推動了馬鋼節水工作。進一步完善了水資源管理制度，適時制定并下發《馬鋼股份公司節約用水管理辦法》，并結合公司“三標”體系管理，將《馬鋼股份公司節約用水管理辦法》作為指定作業文件，將噸鋼耗新水作為公司重要環境因素，使公司節水工作與標準化管理結合起來，有利于推動節水工作的開展。 　　建立完善計量檢測體系是企業節能降耗的重要手段。馬鋼還以計量管理為突破口，理順管理思路。 　　從2005年起，全公司范圍內實施“定額收費、超耗加價”，共有57家單位次被扣成本，考核金額達250多萬元。從考核情況統計分析：被扣成本單位逐月下降，考核金額也基本逐月下降。通過強化管理，實施冷卻水循環工程，推行“定額收費、超耗加價”管理辦法，2005年公司噸鋼耗新水量逐月下降，12月達到8.98m3，全年綜合達到11.0m3,與2004年相比，噸鋼耗新水下降9.3m3，節約新水近90萬m3，實現了增產不增水，達到了國家2005年清潔生產目標。 　　建立動力能源監察制度，是馬鋼加強水資源管理的另一個重要手段。近年來，馬鋼建立動力能源監察制度，鼓勵供用水單位通過建立管網巡查制度，對所轄的供用水設備、設施以及管網進行定期監測與維修；建立節能動態檢查制度，每月對相關設備、系統進行動態檢查，發現問題及時處理并反饋公司，嚴防泄漏和長流水等浪費現象發生。 　　在推進水資源管理的過程中， 為了全面掌握公司水系統的供水、用水情況，馬鋼組織開展了全公司水資源情況調查，對各單位生產用水種類、水質要求，有無直流供水系統進行了詳細排查，對全公司供水、用水、排水現狀、存在問題及改造措施進行了剖析、總結，形成了《股份公司水資源利用現狀調查報告》，提出了提高水循環利用效率，降低噸鋼耗新水的近期對策和遠期措施，對今后降低公司新水消耗有規劃指導作用。 （三） 　　以項目管理為重點，全面推進節水項目實施是馬鋼實現節水目標的重要一筆。 　　2001年，股份公司水資源綜合利用項目被國家列為重點技術改造項目，項目概算總投資1.5353億元。國家批復：該項目實施完畢，2005年馬鋼噸鋼耗新水要小于13m3。根據股份公司水資源利用現狀，按照綜合考慮、分步實施的原則，該工程一次總體規劃，結合各個單項工程分步實施。項目主要分布及構成如下：一鐵總廠區域220萬噸規模技術改造工程高爐冷卻水循環系統；二廠區循環水系統；制氧機循環供水系統；二鐵總廠區域循環系統；三鋼軋總廠區域轉爐設備冷卻循環系統；車輪公司循環水處理系統；二鋼軋總廠集中水處理系統；焦化循環水系統工程；三廠區等管網系統優化工程等。 　　??對一鐵總廠鐵一區、煤焦化公司直流供水系統進行改造，新建與工藝能力相適應的、符合用水要求的循環水系統。 　　??改三鋼軋總廠區域轉爐設備冷卻水開放式循環為閉路循環。 　　??熱軋、中板、高線、輪箍等生產工序，產能均有增加，對原有配套水系統進行適當改造完善。 　　??新建和改造生產工藝的同時，配套建設或擴建與之相匹配的、完善的、技術先進可靠的相關水系統和設施。一鋼軋熱軋CSP、1700冷軋、二鋼軋高線及棒材等循環冷卻工程相繼建成投產。 　　??對埋地供水管網檢漏修復和更換。采取措施對管網進行適時檢漏，先后對三廠區、二鐵總廠區域、二廠區等年久失修的管道進行更換，有效控制管網漏損率。 　　2005年，在一系列水資源項目投產運行并發揮積極作用的基礎上，對一些直流供水系統進行改造。 　　馬鋼近年來大力推廣工業節水新技術、新工藝、新設備，下大力氣改造落后的生產工藝和設備，積極推行清潔生產，積極采用少用水和不用水的生產工藝。 　　在水質管理上，馬鋼實施水質治理戰略，把廢水回用末端治理轉移到首端，努力改善原水水質，竭力提高冷卻循環水的濃縮倍數，有單純的“水量型節水”，轉向“水量+水質型節水”，最終實施“零”排放。公司通過嚴格執行節約用水管理辦法，進一步強化了水質管理。 　　一份耕耘，一份收獲。近年來，馬鋼通過加強基礎管理與用水分析；制訂節水計劃；強化計量管理；推行用水定額考核辦法；推進水資源綜合利用項目全面實施，進一步提高用水效率，實現了馬鋼水資源管理跨越式發展。噸鋼耗新水由2001年的39m3/t降低到2005年的11.0m3/t，工業水循環率由78.6%提高到94%。實現了馬鋼水資源項目實施后國家提出的要求。按噸鋼耗新水環比計算，四年共節約新水5.23億噸，節約取水等各項費用7323.4萬元，2005年通過申報的二鐵總廠2號高爐間冷循環再生水系統等9個項目，獲得了國家4000萬元的減免稅。同時馬鋼年廢水排放量由2002年的10875萬噸降至2005年的6934萬噸。環境效益、社會經濟效益顯著，為馬鞍山市獲得“國家衛生城市”、“中國優秀旅游城市”、“國家環保模范城市”作出了重大貢獻。 　　然而，與國內先進企業相比，馬鋼噸鋼耗新水量還有較大差距，面對現實，我們還要繼續加大節水力度，堅持“節約與開源并重，節流優先，治污為本”的用水原則，按照減量化（Re?鄄duce）、再利用（Reuse）和再循環（Recycle）的3R原則，強化水資源管理，優化水處理設施，繼續實行“定額考核，超耗加價”的管理辦法，加大考核力度，快速推進節水工程項目實施，在適當時機實施廢水處理回用工程，使馬鋼節水發揮更大的經濟效益，環境效益和社會效益。 　　同時，還要在員工中開展節水教育，樹立職工“節水就是節能、節水就是環保、節水就是競爭力”的節水觀念。倡導樹立正確的資源意識、節約意識和環保意識，使全體職工轉變落后的用水觀念和用水習慣，把建設節水型馬鋼變成廣大干部群眾共同的自覺行動。