6月21日，從安徽馬鞍山鋼鐵股份有限公司（以下簡稱馬鋼）獲悉，該公司在企業結構調整和產業升級中，把節能與成本控制和經濟效益結合起來，在實施低成本戰略中提升節能管理水平，噸鋼綜合能耗從1998年全國十大鋼鐵企業排名第九躍升到2006年前三甲行列。 建立完善計量檢測體系是企業節能降耗的重要手段。馬鋼以計量管理為突破口，從2005年起，在全公司范圍內實施定額收費、超耗加價，共有57家單位被扣成本，考核金額達250多萬元。從考核情況統計分析，被扣成本單位逐月下降，考核金額也基本逐月下降。 通過強化管理，實施冷卻水循環工程，推行定額收費、超耗加價管理辦法，2005年，馬鋼噸鋼耗新水量逐月下降，12月達到8.98立方米，全年綜合達到11.0立方米，與2004年相比，噸鋼耗新水下降9.3立方米，節約新水近90萬立方米，實現了增產不增水，達到了國家2005年清潔生產目標。 建立動力能源監察制度，是馬鋼加強水資源管理的另一個重要手段。近年來，馬鋼建立動力能源監察制度，鼓勵供用水單位通過建立管網巡查制度，對所轄的供用水設備和設施以及管網進行定期監測與維修；建立節能動態檢查制度，每月對相關設備、系統進行動態檢查，發現問題及時處理并反饋公司，嚴防泄漏和長流水等浪費現象發生。 據不完全統計，馬鋼噸鋼綜合能耗由1998年的1342公斤標煤/噸下降到目前655公斤標煤/噸，下降率達48.8%，噸鋼耗新水由2001年的39立方米/噸降到目前的9立方米/噸，工業水循環率由78.6%提高到93.6%，4年節約新水5.23億噸。能源費用與制造成本比例由33.03%下降到目前的23.32%。其主要節能降耗指標已實現我國鋼鐵新政提出的階段性目標。其中馬鋼一鋼軋總廠在原一鋼廠平改轉工程后，為降低轉爐工序能耗，于2004年成立120噸轉爐負能煉鋼攻關小組，通過創新操作工藝，使轉爐煤氣回收量直線上升，實現了回收能量34.0公斤標煤/噸坯大于消耗能量33.4公斤標煤/噸坯的歷史性突破，這一技術成果在馬鋼煉鋼系統推廣應用，馬鋼繼寶鋼、武鋼之后實現了負能煉鋼。 為加快發展循環經濟，節約資源和能源，走可持續發展道路，馬鋼在重大技改項目和馬鋼新區建設中，把立足點放在能源消費結構調整上，用副產二次能源（含余能余熱資源）替代一次性購入能源，用低價能源替代高價能源，先后實施了以氣代電、以氣代油、以煤代焦、以氣代煤等工程，同時干法熄焦及發電、高爐爐頂煤氣壓差發電、煤氣發電、精料技術、高爐噴煤粉等國家重點提倡推廣的新的能源利用技術，已在馬鋼生產系統得到普遍應用。這不僅為馬鋼創造出巨大的經濟效益，而且為馬鋼建設節約型工廠、清潔生產、保護環境和職工身體健康創造了良好條件。