在深入開展降本增活動中，煉鐵廠以“全員節能、科技挖潛”為出發點，以車間為橫，科室為縱，縱橫連貫，有機結合，細化管理，推行“斤斤計較”成本管理理念，采取多種手段節能降耗。 首先，號召全體員工樹立“大處著眼、小處著手”的節約思想，堅持“能節約的不浪費，能少花的不多花，能不用的盡量不用”的原則，把能夠節約的每一滴水、每一張紙、每一度電，層層分解到科室、車間、班組直至個人，將煉鐵廠的能源消耗降低在最低范圍。在物流管理方面，他們以局域網為載體，做到出、入廠物料流程清晰，從入廠到入爐過程中，搬運、篩分、計量的次數、篩下物的數量和去向、產品及副產品的去向，做到日統計、日平衡、旬考核，控制金屬料單耗。 其次，充分發揮技術人才的聰明才智，以降本增效為主題，大力推行項目責任制。２００５年，獲長治市科技進步獎應用一等獎和二等獎的攻關課題《長鋼８高爐全干法布袋除塵技術應用研究》和《長鋼８高爐雙槍噴煤技術》，在節能降耗方面取得了顯著成效。２００６年，煉鐵廠又以《１０８０立方米高爐提高風溫》、《提高煤比，降低燃料比》、《降低生鐵含硅量》等為攻關課題，圍繞降低焦比，提高煤比實現降本增效的目的，努力實現生產??消耗??利潤的良性循環。《物質零浪費》攻關，則以修舊利廢為主，回收焦粉混合入高爐噴煤中，利用噴煤技術重新回收利用，用焦粉置換煤粉節約費用，查堵“跑、冒、滴、漏”，合理利用動力介質，提高鐵水罐使用壽命，降低材料費用。