近年來，河北興泰發(fā)電公司對(duì)6臺(tái)20萬千瓦機(jī)組的鍋爐制粉系統(tǒng)進(jìn)行了綜合治理，革新工藝，使制粉系統(tǒng)的能耗下降了1.61千瓦時(shí)/噸?煤，按每千瓦時(shí)上網(wǎng)電價(jià)0.245元計(jì)算，年節(jié)支175萬元，加上節(jié)約的鋼球消耗量，僅此一項(xiàng)治理，即為該公司節(jié)支430萬元。 興泰發(fā)電公司每年制粉量達(dá)400多萬噸，原來每制1噸煤粉需耗電27.56千瓦時(shí)，這意味著，制粉單耗每降低1千瓦時(shí)，公司全年節(jié)約400多萬千瓦時(shí)，即118萬元。為此，該公司經(jīng)過反復(fù)分析研究，制定實(shí)施了制粉系統(tǒng)整體綜合治理方案。 該公司首先選用9號(hào)機(jī)組為實(shí)驗(yàn)機(jī)組，分六個(gè)步驟進(jìn)行制粉系統(tǒng)綜合治理：將鎖氣器重錘由原來重量不可調(diào)整改為重量可調(diào)整；徹底解決鎖氣器帽子不正鎖不住氣的問題；進(jìn)行磨煤機(jī)甩球加球；標(biāo)定給煤機(jī)給煤量；進(jìn)行最佳鋼球裝載量試驗(yàn)，確定磨煤機(jī)鋼球最佳裝載量；調(diào)整粗粉分離器，實(shí)施制粉系統(tǒng)整體優(yōu)化治理。 經(jīng)過治理，9號(hào)爐制粉單耗由29.02千瓦時(shí)/噸?煤下降為26.92千瓦時(shí)/噸?煤，一次大修鋼球裝載量由原來的95噸降至64噸，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。