１號板坯首次連續５個月不漏鋼，２號板坯首次連續４個月不漏鋼，整體不漏鋼爐數首次突破７０００爐大關，１２個流組中首次有１０個流組同時保持１０００爐以上不漏鋼，單流不漏鋼爐數首次突破１００００爐大關，邁進全國同行業先進行列。４月４日，新鋼釩煉鋼廠有關人士告訴筆者，這“５個首次”表明，經過１０余年的探索，攀鋼板坯連鑄不漏鋼控制技術已經走向成熟，其中管理創新起到了強有力的催化作用。 攀鋼板坯連鑄由于受釩鈦鋼水粘度大、流動性差以及爐機距離遠等因素的影響，不漏鋼控制難度居國內前列。自１９９３年１號板坯連鑄機誕生以來，新鋼釩煉鋼廠就將控制漏鋼作為一項重要工作，通過加強職工技術培訓、完善鑄機功能、總結先進操作法、開展“萬爐不漏鋼”勞動競爭等措施，使漏鋼次數逐年降低，２００４年漏鋼２４次，溢漏率為０．０６％，與國內先進廠家相比還有一定差距。為進一步控制漏鋼，２００５年，煉鋼廠在管理思路和管理方法上進行了大膽創新，變事后分析為預防性研究，變事故控制為目標監控。該廠將漏鋼控制小組轉變為不漏鋼控制小組，其主要職責由每次漏鋼后召開分析會，變成定期召開專題會，研究當前可能導致漏鋼的影響因素，從中抓住要因制定防范措施。根據系統化、過程化監控的原則，煉鋼廠推出了新的《結晶器保護渣液渣層測量管理規定》、加強對結晶器保護渣質量監控、現場技術指導、結晶器液面渣況控制、典型案例剖析、先進操作法交流等九大不漏鋼控制措施。２００５年，新鋼釩煉鋼廠板坯連鑄漏鋼１６次，溢漏率為０．０３％，進入了全國同行業平均水平；今年一季度在溢漏率為零的基礎上，又取得了“５個首次”的突破，實現了不漏鋼控制技術質的飛躍。 不漏鋼控制技術的成熟，不僅為全廠生產穩定創造了條件，也取得了較好經濟效益。僅一季度，由于漏鋼次數下降，同比減少直接經濟損失３００多萬元，有效降低了生產成本。