今年以來，鄂州市企業積極響應國家建設資源節約型、可持續發展社會的號召，積極轉變經濟增長方式走節能性經濟的道路，根據自身實際積極探索、科學實踐，產生了不少好經驗、好辦法，涌現了許多計量節能的典型單位，既給企業自身帶來了明顯的經濟效益，又為其它企業提供了很好的榜樣。 楓樹線業有限公司努力提高科技含量，不斷增加對高新設備的投入，既大幅提高了臺時產量，又降低了半成品的不合格率和返工率，從而有效地降低了單位產品能耗。 晶牌水泥有限公司對外密切關注同業電能計量管理動態，及時把握計量節能信息；對內不斷完善電能計量目標考核，電能降耗指標落實到每天、每個部門、每個崗位；此外還積極采用計量控制新技術，如2004年投資10余萬元配置熱質配料系統控制立窯煤耗項目，就實現年節煤49.63萬元。 建材水泥廠注重高級專家人才的引進和使用，借助“外腦”優化工藝配比，以提高半成品品質、降低水泥熟料混入比，同樣起到了節能降耗的效果。 華石水泥有限公司充分利用國家峰谷電價差的政策，采取高峰段積極維護保養設備，低谷段滿負荷生產運轉，既通過錯峰用電節電約50萬元，又有效地將噸水泥電耗降為64kWh這一全市最新水平。 吳城鋼鐵有限公司節能方法之一是采用國外最新檢測技術，向檢測時間要效益，通過最大限度壓縮爐前化學分析用時，以降低單爐鋼冶煉時間。 鄂城鋼鐵集團公司通過嚴密的計量檢測保證體系，對電、煤、氣、油、焦碳等能源進行綜合控制，能源計量器具配備率達98％、檢測率達100％，有效的控制了能源的跑、冒、滴、漏。同時積極探索再生能源的回收利用，僅轉爐煤氣的回收利用，五年就減少使用重油7.8萬多噸,共計節約1.5億元。 玉泉自來水有限公司則通過管網特性匹配分析、采用無線遙控調度系統、加設計量檢測設施，實現即時管線水壓、流量、漏損監測和遠程遙控調節，最終使管網供水設備均運行在最佳工作點，進而使公司整體電耗由247kWh/千噸水降到232kWh/千噸水，節電約128萬元；管網漏損率由28％降低到23.5％。