今年以來，首鋼高速線材廠通過全方位多角度的節電措施的應用和推廣，使噸材耗電量由原來的１１５度降低到了１００．５１度。據統計，今年頭１１個月已累計節約電費２５０萬元，最大限度地降低了生產成本。 在增收節支活動中，該廠把降低電耗作為突破口之一，從產品產量、產品規格品種入手，分組、分區域、分時段進行全方位多角度的用電分析，總結出規律，推廣最佳用電法。在分析、論證的基礎上，該廠不斷應用先進技術，對部分高電耗的設備進行改造，成效顯著。如改造一區域主軋區照明，用１６０套２００Ｗ電磁感應燈替換原有１６０套金屬鹵化物燈，在照明度提高的同時，節能效果達４６％。對二區域斯太爾摩線風冷電機進行變頻改造，每月可節電２萬度。同時，該廠優化用電峰、谷、平比例關系，加大躲峰用電管理力度，將日修安排在中午11：00－１3：00尖峰段；優化安排品種規格，將換規格時間盡量安排在尖峰段和峰期，強冷產品、硬線產品生產盡量躲開晚高峰，安排在夜班谷段，確保了全廠電耗顯著下降。