經歷了40多年的發展之后，武鋼在豐水的城市里，正努力將企業辦成一個節水節能的節約型企業。?? 武鋼是個耗水大戶，每年消耗新水多達數億噸之多。為此，武鋼建立了自己相對獨立的供水體系。幾十年來，由于臨江湖之便，武鋼從沒為水發過愁。近年來，結合大規模的技術改造，順應環保等需要，武鋼實施了節水示范工程，并最先在耗水大戶焦化公司進行試點。過去，武鋼焦化公司冷卻水一直是直排式，一度還取地下水補水，這對地域生態不利。2003年12月，焦化公司“直流供水改循環供水工程”動工，改造后冷卻水循環使用，焦化公司水的循環利用率由原來的47％提高到95.7％。該工程投產有著顯著的經濟效益和社會效益，每年5330萬噸工業廢水全部被循環使用，實現了工業廢水的零排放，新水消耗減少數千萬噸。?? 此后，武鋼又將“老三軋”（最老的三個軋鋼廠）冷卻系統由直排也改用循環，大大降低了新水消耗。經過多年努力，2005年上半年，武鋼噸鋼耗水由去年的26噸下降到17.11噸，下降了10噸左右，平均下降了38％。?? 有人問，“豐水地區新水的成本較低，企業大搞節約用水，是否在成本上劃不來？”武鋼有關負責人解釋說：武鋼上馬節水工程主要有幾個原因，一是國家產業政策要求；二是“環保項目，不能講條件”；三是隨著水資源的日益緊張，最終取用新水的成本將會大于節水工程的綜合成本。不久前，武鋼下達了《建設節能型企業實施方案（草案）》，下半年噸鋼綜合能耗將降低到760千克標煤，噸鋼消耗新水將為12噸。?? 為達到節能節水目標，武鋼制定了詳細的能源綜合利用計劃，通過技術措施和管理措施，力爭通過3~5年努力，使各項主要生產經營業務的能耗、水耗、物耗指標全部達到國內先進水平，部分指標達到國際同行業先進水平。爭取到2010年，固體廢棄物綜合利用率達到100％，廢水排放達標率達到100％，水重復利用率達到97％、廢氣排放達標率達到100％。