首鋼牢固樹立循環經濟理念，不斷挑戰自我，使工業水循環利用率不斷攀升，７月份首鋼總公司達到９６．７％的行業高點。水循環利用率的提高，大大降低了新水補充量，７月份，與全國同行業同口徑比，總公司噸鋼耗新水創出４．１７立方米新低，進入行業前列。 首鋼地處嚴重缺水的北京市，水資源短缺威脅著生產，成為其生存發展的生命線。為充分利用水資源，近年來首鋼將循環經濟理念引入節水管理工作，在對廢水排放從達標管理向資源利用管理邁進的過程中，逐步樹立起“不應進污水處理廠的廢水單獨排（如含鹽水），不必要排放的廢水不許排；允許排放的廢水達標排；達標排放的廢水限量排，限量排放的廢水逐步削減”的用水新理念，并建立起一套較完整的廢水處理及重復利用、排放控制體系，在緩解生產用水緊張的同時，創造了可觀的環境效益和經濟效益，為社會提供了可借鑒的經驗。 建立相對完善的三級循環回收系統，提高水循環利用率。首鋼廠區現有１０多個生產廠，過去各廠區已建立起了以廠水處理和循環利用為主、以區域性水處理及循環利用為輔的處理體系。自從總公司投資建起污水處理廠，承擔起總公司生產及生活水處理及循環的任務，從而形成了廠級??區域??污水處理廠處理循環的三級回收大系統。為確保污水處理廠入廠水質，總公司專業部門要求各單位將生產廢水充分利用。目前廠區各單位生產中產生的凈環水、冷卻冷凝水等已就近處理，工業水重復利用率已達到９５％；而對于各單位排放含難以降解成分的廢水及含鹽廢水進行分流，利用廠區鹽水專用管線降級使用。如動力廠高爐煤氣洗滌外排水用于煉鐵廠沖渣、電力廠含鹽水、焦化廠生化廢水經專用管線用于鋼渣燜渣，大大減少了新水補充量；對各單位難以完全回收的濁環水要求各項污染物達標排放，進入總公司污水處理廠處理后再大循環。 依靠科技進步降低新水補充。近年來，總公司有關部門先后組織對型材廠、動力廠、電力廠和焦化廠等單位的多項排水回收，其中今年２月運行的動力廠高爐洗氣排水回收項目每天就節約工業凈水４０００立方米。 加大回水量，減少新水補充。污水處理廠原設計處理水量每天為１０萬噸，由于各單位回用水重復利用率的提高，其入水量相對減少。針對雨季水量充沛的自然條件，今年承擔總公司新水補充及主要供水責任的動力廠在專業部門幫助下對污水處理廠進水口及應急外排水口進行了改造，加裝加高了密閉閘板，使回水量由過去的每天３．６萬噸提高到６萬噸以上。為保證水質，總公司環保處在汛期來臨時轉發汛期污染通知并立即開展了防汛重點部位安全檢查，對各單位提出保護水質的要求；對于雨季檢修，要求業主與檢修單位簽訂環保協議，杜絕含油污水外排，同時加大監督檢查力度以防止汛期發生水污染事故。由于措施得力，查處及時，保證了汛期污水處理水質，最大限度回收廢水，減少了新水補充。７月份以來，首鋼新水補充量由計劃的噸鋼５．３立方米下降到４．１７立方米的歷史新低，步入同行業先進之列。