山東恒通化工股份有限公司在這方面就是很好的例子，公司在2004年企業實現整體改制以后，把計量工作作為一項重要的基礎工作來抓。在公司領導的重視和支持下，企業結合自身實際情況，從計量工作的管理有效性出發，逐步形成了以經濟效益為中心，以計量方針目標管理為主導，以經濟責任制為手段的現代企業管理模式。公司成立了計控處，嚴把原料進廠計量關、能源物料計量關、產品出廠計量關，使原料入廠損失降到最低。能源物料計量主要是各種水、電、蒸汽、反應氣體等計量，由于計量數據關于到各車間的成本核算，因而要求有更高的準確性與真實性。計控處根據介質不同，選用不同類型的計量儀表，保證向各車間提供的數據真實、準確與有效。產品出廠計量關系到企業信譽和客戶利益，采用的包裝秤每月標定一次，確保計量準確無誤。公司的甲醇系統采用的就是美國霍尼韋爾公司的DCS集散控制系統，其運算的精確度大大超過常規儀表。特別是對產品進出口的流量計量，不但在現場采用了高精度的質量流量計，而且充分考慮系統溫度、壓力波動對流量所造成的影響，采用了溫壓補償算法，為工藝操作人員提供了準確的數據，通過加強計量管理，該公司一年可節約50余萬元。 郯城縣昌裕食品有限公司是冷飲食品生產企業，水電用量比較大，經過一年多的計量管理體系運行，計量管理工作以成為該企業的發展和各項管理工作的強大推動力，使企業在提高勞動生產率、節能降耗、提高產品質量上取得了很大的成效。計量器具的管理規范化以后，使其從采購、發放、流轉、停用、報廢這些環節都在計量人員的監控下，杜絕了過去亂購、亂發、亂放所造成的帳、卡、物不符現象，通過對過去各部門自行停用、報廢的計量設備進行統一清點、核準、維修、送檢等工作，使很多設備又得以使用，僅此一項，節約費用2萬元。隨著計量工作的日趨規范，計量設備的使用配備率、合格率真正達到了100%，也為該企業帶來了更大的經濟效益。首先，計量準確直接避免了因產品配料計量錯誤而引發的質量事故，減少了車間生產損失。其次，水、電、氣、奶等物料流轉過程計量器具配備率、準確率提高后，工廠成本核算更進一步接近真實，指標要求更加嚴格，促使各車間在節能降耗方面加大管理力度，各產品噸成本又比計量工作實施前平均降低了1萬多元。由以上例子可以看出計量在節能過程中起到的重要作用。