新疆伊犁南崗集團公司針對內部安全生產、穩定提高產量、應對市場節能降耗等一個個重點，組織QC小組，加強質量管理，進行技術攻關。10年來共涉及QC攻關項目200余個，成功率達到95％，完成重點QC攻關項目30余項，為企業帶來顯著的經濟效益500萬元。 伊犁南崗集團每年針對各分廠、分公司自身發展亟待解決的問題，在QC探索中給予充足的資金支持。各單位擬訂攻關課題和可行性研究報告，成立QC攻關小組，統一計劃方案，并進行QC項目審核。將QC項目按照改進質量型、經濟效益型、難題攻關型進行深入細致地劃分，找出可攻關的方向。上至領導、下至普通員工，在整個公司內形成全員參與QC小組攻關的氛圍。由于南崗集團多年來堅持不懈地把QC攻關工作放在首要位置，終使QC項目連年開花、屢結碩果。該公司下屬分廠、分公司等幾個QC小組多次獲得區級、地市級優秀質量管理小組稱號。 走進南崗集團生產廠區，拉運“黃鴨”水泥的大貨車排成長龍，這種場面在南崗集團已經司空見慣。長期以來，如何使“黃鴨”水泥在保質保量的前提下，提高生產效能，生產出更優質、更多的產品，一直是南崗集團QC攻關的關鍵性課題。 幾年來，集團下屬分廠QC小組通過對“降低廢氣溫度、減少粉塵排放濃度”課題進行攻關，為企業年回收生產材料萬余噸，3年來為企業增效180萬元。化驗室QC小組通過課題攻關，成效顯著，磨機臺產由過去的16噸提高到目前的17.5噸，為企業增效116萬元。 燒成車間QC小組在對“降低旋風筒阻力，提高窯產量”課題的探索中，QC小組成員嚴密分析，通過對各細節地排查找出主要原因進行刻苦鉆研，找出問題的癥結，實行外部配合、內部技改。20天解決難題，一舉攻關成功，使1號窯臺產由過去8.5噸提高到目前10.5噸。包裝車間QC小組對一、二號包裝機由過去的每小時生產20噸，提高到目前的40噸，工效提高一倍，生產環節節約材料費10余萬元、增效50余萬元。 集團公司霍城水泥廠QC小組對“FU送料系統的諸多缺陷”進行攻關，小組成員積極開動腦筋，走訪、調研和分析，終于研制出了結構簡單、構思巧妙的FU送料顯示儀，使送料噸位多少掌握的準確度提高到98％。為更換品種、倒倉等工作贏得時間，該崗位年降低工作日20個，提高生產效率10％，年增效10余萬元。同年2月，該QC小組又對廠區深井泵“控制系統”進行技術改進，僅花費100多萬元就節水8萬立方，節電4萬多千瓦?時，節支增效3萬余元， 這些QC小組成果對整個生產環節節約原材料、提高效能起著至關重要的作用，生產效率、經濟效益穩步提高，推動企業持續、健康、快速發展。 伊犁南崗集團公司的QC攻關工作已經深深扎根在企業之中，扎根在員工心中。正如企管部一位QC小組負責人所說：“我們的QC工作屢屢獲得成功，是全體員工智慧的結晶，QC工作已經成為我們對企業和社會實現共同和諧發展的一種不可推卸的責任，我們將沿著這個方向堅定不移地走下去。”