"十五"期間，首鋼積極采用當今先進的節能環保技術，實施工藝裝備改造，取得顯著成效。首鋼北京地區鋼鐵業噸鋼綜合能耗，從２０００年的９２６．９千克標煤，下降到２００４年的７６０．８千克標煤；噸鋼耗新水，２００４年比２０００年下降了４立方米，耗新水指標達到國內同行業先進水平，取得了良好的經濟效益和社會效益。 首鋼不斷加大余能余熱回收利用工作力度，一是實施焦化廠干熄焦工程，每年少耗煤４萬噸，２００４年干熄焦余能發電３８７１萬千瓦時。二是大高爐全部采用高爐煤氣壓差發電，２００４年發電１４４０６萬千瓦時。三是在國內外首次采用全燒高爐煤氣的高溫高壓電站鍋爐發電，獲國家專利金獎。四是軋鋼加熱爐采用蓄熱式技術。利用軋鋼加熱爐的煙氣余熱加熱助燃空氣，回收低熱值轉爐煤氣。五是回收利用煙氣余熱冬季取暖，又降低了工序能耗及產品成本。六是回收利用工業煤氣，減少了燃煤，降低了生產成本。七是回收利用余熱蒸汽，冬季供暖，夏季制冷。 在節水節電方面，首鋼２０００年以來累計投入２億多元，進行節水節電設施改造。建設污水處理廠，２００２年５月投入運行，年均處理污水２３００萬立方米，２００４年回水率已超過８０％，近３年為北京市節約水資源５０００萬立方米以上；首次采用地源熱泵技術，為首鋼籃球館空調制冷制熱；高爐采用干法除塵技術，節約了水資源，提高了ＴＲＴ發電量，回收的粉塵可再利用。同時實施綠色照明工程。在首鋼６個廠新裝２萬余盞節能燈，年節電５９０萬千瓦時。 首鋼還加強了廢棄物綜合利用，一是鋼鐵廢棄物社會資源化。合作建設３０萬噸鋼渣磨細粉生產線和６０萬噸水渣超細磨項目，生產混凝土摻合料，節省生產水泥的資源開采。二是鋼鐵廢棄物在流程內循環使用。利用板材邊角料加工法蘭盤銷往國內外；對煉鋼產生的污泥壓制成球，替代進口礦石做煉鋼冷卻劑；將含油氧化鐵皮脫油后，用于燒結原料。三是社會廢棄物鋼鐵資源化。利用焦爐系統處理城市廢塑料，進行了工業化試驗，取得了階段性成果。四是建設報廢機動車拆解廠，合作開發汽車環保產品、噪聲與振動控制等項目。這些項目為發展循環經濟起到了重要作用。首鋼還與國外企業合作，正在開發處于國際前沿的直接還原技術、熔融還原技術、薄板鑄軋技術、氫冶金技術，為實現鋼鐵清潔化生產的根本性變革進行技術儲備。