5月12日，記者在北京燕京啤酒集團生產現場看到，在第十五包裝車間，每小時能產3.6萬瓶的自動化灌裝線上，灌裝上液體的一瓶瓶啤酒長龍般快速蠕動，近看發現，所有瓶內的液體容量一致，整齊劃一，根本不存在參差不齊的現象。這都得益于采用了中國計量院的電子閥灌裝機液氣控制系統。因為這一系統采用具有補償作用的雙液位傳感器和傳輸信號的引電器，將灌裝缸的液位控制獨立于灌裝背壓，使液壓穩定在10毫米范圍內。 而這一車間安裝的另一技術???啤酒灌裝機液氣控制系統，同樣發揮了重要作用。這個系統是啤酒灌裝生產過程的關鍵在線控制設備，其主要功能是監視灌裝過程中的真空度，調整CO2、無菌空氣及壓縮空氣壓力，自動控制灌裝壓力，以及調整激泡系統高壓水壓力。這一系統采用電、氣混合控制方式，由一體化兩線制壓力變送器感受缸內壓力，控制氣動薄膜閥門開度，自動調節缸內壓力和保證酒缸液位高度。此外，還可以調整壓縮空氣、無菌空氣和CO2壓力，備有高壓水激泡系統所需要的高壓水水泵和高壓水過濾器。 在發酵車間的控制室，記者感到神奇的是這里只有一臺電腦主機就實現了對全車間100多個數十萬噸發酵罐清洗的全程控制。這也是計量院研制的CIP清洗自動控制系統的功勞。這一系統獨創性在于，通過自控系統，使清洗液濃度、清洗時間、工藝步驟、回收液濃度等受到嚴格控制，保證了清洗質量、降低了清洗劑損耗。另外，這一系統運行時，對各種操作和閥門設置了互鎖，出現特殊情況時，可以立即停止程序和設備的運行，保證了系統及設備的安全。徹底改變了CIP清洗勞動強度大，操作點多，操作失誤率高的現狀。系統改造后，多套CIP系統相互獨立，可以同時清洗多個生產設備，同類型CIP清洗罐按需調配，實現多系統共用。獨立了系統的加熱、自清洗和設備清洗系統；CIP清洗實現了便捷的菜單式操作，主要基于用戶的安全權限，工藝人員配制清洗工藝，操作員選擇工藝，修改參數，運行清洗任務，質檢員查閱數據庫檢查清洗的質量。集團本廠20萬噸擴建工程發酵車間CIP清洗系統改造后，據不完全統計，提高效率70%左右，降低了清洗劑損耗。 幾年來，北京燕京啤酒集團嘗到了計量科技成果的甜頭，已經在12條生產線上陸續安裝了上述系統。 中國計量科學研究院工程技術部主任黃良壁介紹說，他們將“CIP（原位）清洗自動控制系統”“啤酒灌裝機液氣控制系統”等多項先進的計量科技成果應用到傳統產業上，取得了很好的成效。在目前能源日益緊張的形勢下，企業采用先進技術，加強計量管理是實現節能增效的根本途徑。