馬鋼二鋼軋總廠在生產經營過程中，向技術要效益，向時間要效益，從4月份起在化驗室安裝鋼水化驗計時設備，直接通往4座轉爐和吹氬站，整個安裝過程到5月中旬結束。 　　原二鋼廠和二軋廠合并成立二鋼軋總廠后，形成“四爐、四機、四條線”新的生產格局，而轉爐煉鋼擔負著生產鏈龍頭角色，可謂責任重大。在煉鋼和吹氬過程中，鋼水化學成分需要提取樣塊分析，化驗時間長短則直接影響生產鏈的正常銜接。為縮短化學分析時間，該廠安排技術人員進行攻關，經過論證后，決定在化驗室分別安裝煉鋼、吹氬兩臺鋼水化驗計時設備，程序直接編程到爐前和吹氬工業控制計算機里，投入使用后，每次鋼水化學分析要求化驗人員在規定時間內完成，爐前工人從鋼水中提取樣塊送到化驗人員的手中，即可按動計時按鈕，搖爐室計算機計時開始，整個鋼水化驗報告傳輸過來結止，時間長短一目了然，同時時間值歸檔進入報表，作為管理依據。與爐前計時不同的是，由于吹氬站離化驗室較遠，采取了風動送樣，僅用幾十秒到達化驗地點，縮短了人工送樣時間，光電開關收到到達信號計時啟動，其余采取爐前計時的控制方式。系統安裝調試完成后，減少了人工來回奔波催促時間，大大提高了生產效率。