首鋼大石河鐵礦經(jīng)過不斷努力，研制成功強制自動排液汽水分離器，為降低精礦粉水分，節(jié)能降耗創(chuàng)造了條件。 大石河鐵礦過濾車間老系統(tǒng)有８臺過濾機，對應(yīng)８臺汽水分離器，受廠房空間的限制，過濾平臺與真空泵平臺高差小，分離器的排液困難，一直靠離心泵幫助汽水分離器排液，每臺過濾機配一臺離心泵和一臺１１ＫＷ電機，過濾系統(tǒng)設(shè)備的用電量占全車間總用電量的５４％，影響車間的成本核算和經(jīng)濟效益。特別是由于真空泵內(nèi)的積液不能順利排除，又加劇了葉輪的磨損，甚至導(dǎo)致真空泵的損壞，最終導(dǎo)致終端產(chǎn)品精礦粉的含水量超標。 針對這一系列問題，大石河鐵礦積極尋求解決辦法，加大了對工藝流程進行技術(shù)改造的力度。他們外出考察，借鑒先進經(jīng)驗，結(jié)合本單位的實際情況，在改進汽水分離器的結(jié)構(gòu)上作文章。經(jīng)過多方研究和探討，他們設(shè)計制作了"ＴＴ３０型強制自動排液汽水分離器"。與普通汽水分離器相比，新型汽水分離器在排液桶設(shè)置了兩個排液孔和對應(yīng)的"浮桶"，當(dāng)排液桶的液面達到一定高度時，隨著"浮桶"的提升，排液孔自動打開，使連續(xù)作業(yè)的排液桶的液面始終保持允許的高度。 新型強制自動排液汽水分離器安裝使用后，收到了良好效果。過去幫助汽水分離器排液的離心泵和電機全部取消，電量消耗大幅度下降，同時節(jié)約了設(shè)備運行費用，獲得了可觀的經(jīng)濟效益。