2002年以來，中鋁河南分公司加快推進以“缺陷管理→標(biāo)準(zhǔn)化管理→信息化管理”為核心的管理升級“三步走”戰(zhàn)略，不斷深化缺陷管理，發(fā)動全體員工，累計查找并整改“缺陷”20015項，消除了一大批生產(chǎn)、安全、設(shè)備等方面的事故隱患，確保了生產(chǎn)經(jīng)營建設(shè)的順利進行。 “缺陷管理”的內(nèi)容主要包括：物的不安全狀態(tài)；人的不安全行為；影響設(shè)備安全經(jīng)濟運行的隱患；影響產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)、過程控制的不利因素；從立項、設(shè)計、施工、過程管理、試車到交工驗收等項目管理各個環(huán)節(jié)中存在的不足；貫徹規(guī)章制度過程中的人為因素和管理問題。 該公司組織全體員工從身邊的小事做起，在日常工作中查找并整改“缺陷”，逐項制訂整改計劃，通過層層簽訂責(zé)任書的形式，責(zé)成專人限期整改，杜絕“缺陷”的再次發(fā)生。該公司還設(shè)立了60萬元的專項獎勵基金，對在缺陷管理中取得突出成績的先進單位個人進行表彰獎勵，進一步提高了員工的積極性。 通過開展“缺陷管理”，在員工中形成了主動發(fā)現(xiàn)“缺陷”、及時消除隱患、事前積極預(yù)防的管理氛圍。一線員工相繼發(fā)現(xiàn)并及時整改了電解廠母線發(fā)熱、運輸部罐車大蓋容易爆炸等重大“缺陷”，不但保證了生產(chǎn)的安全運行，而且促進了設(shè)備運行維護和檢修整體水平再上新臺階。2002年以來，該公司實現(xiàn)了重大設(shè)備事故為零的目標(biāo)，設(shè)備一般事故和故障明顯減少，設(shè)備操作維護水平再上新臺階，第二組管道化、1850T/D氣態(tài)懸浮焙燒爐等主體設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和臺時產(chǎn)能不斷刷新歷史紀錄，達到國際同類設(shè)備先進水平。主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的優(yōu)化創(chuàng)新率達60%，14個車間（倉庫）、97個崗位成為“亮點單位”，該公司榮獲全國優(yōu)秀設(shè)備管理單位稱號，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。