進入冬季，各單位繼續貫徹“高效、低能、穩定”的組產原則，狠抓設備管理，提高設備作業率，同時積極推行成熟節能技術，取得了良好效果。11月份公司噸鋼綜合能耗完成996公斤標煤，同比降低34公斤標煤。l至11月份累計11噸鋼綜合能耗完成966公斤標煤，同比降低51公斤標煤。 煉鐵廠是公司能耗大戶，該廠抓住公司以煉鐵為中心、煉鐵生產外部條件供需穩定的有利時機，11月份以盡快恢復1號高爐達產為重點，在全廠推行了提產量、降焦比生產攻關，取得了明顯效果，保證了高爐生產的穩定順行。11月份高爐系數達到1．898，入爐焦比降至442．15公斤，從而使煉鐵工序能耗同期相比降低17．3公斤標煤。煉鋼廠、薄板廠充分利用鐵水供應充足的有利條件，積極調整操作制度，以設備的穩定運行、廢鋼加入量的穩步提高，實現工序能耗的有效降低。11月份，煉鋼工序能耗同比降低1．2公斤標煤，薄板廠煉鋼工序能耗降低2公斤標煤。 11月份，公司各單位不斷優化工序，提高設備作業率，實現了高產節能的目標。選礦廠努力提高設備效率，精礦臺時產量比去年同期升高2噸，電耗比去年同期明顯降低。軌梁廠結合合同需求和不同種類坯材到達情況，合理安排不同規格的產品生產，盡可能減少停機換輥次數，同時強化規范操作，推行科學的輥道設計，提高換輥速度，延長連續作業時間，11月份工序能耗同比減低4．2公斤標煤。天誠線材有限公司則在能源管理上下功夫，配合部分電機上安裝節電變頻器的穩定運行，在車間班組推行了用電考核制度，使電耗得到了有效控制，加之產量的穩定，天誠線材有限公司11月份工序能耗同比降低了15．4公斤標煤。 熱電廠8號、9號鍋爐改燒高爐煤氣投運后，燒高爐煤氣量大幅增加。11月份全廠用量達到2．8億立方米，同比多燒0．8億立方米，加上多燒的焦爐煤氣量，兩項節約動力煤1．2萬噸，使公司噸鋼綜合能耗降低24公斤標煤。同時，公司還根據焦化廠平衡焦爐生產，穩定設備運行的實際，對焦化廠2號焦爐開始倒燒低熱值的高爐煤氣，從而進一步優化了公司焦爐、高爐、轉爐三種煤氣利用，使煤氣放散得到了合理控制。11月份高爐、焦爐煤氣放散率較去年同期降幅較大，其中高爐煤氣放散率為8．31％，比去年同期降低11．24％；焦爐煤氣放散率為4．08％，比去年同期降低8．05％。