12月2日，廣東省經貿委組織專家對韶鋼計量數據自動采集管理系統進行鑒定驗收。專家認為，該項目采用國際上先進的計量數據管理技術與自主開發技術相結合的技術路線，經濟和社會效益顯著，處于同行業同類技術的國內領先水平。集團公司副總經理馮炳文及亞仿科技公司、計控部等部門負責人及工程技術人員參加了鑒定會。 韶鋼于2000年5月提出“計量數據采集管理系統”的設想，由計控部、設計院、技術中心、熱電廠等單位專業技術人員與珠海亞仿科技公司專業技術人員合作，2002年6月8日正式開工建設。該系統從2003年3月開始在各管理部門及生產單位開始試運行，經過不斷完善和改進，2003年6月25日在韶鋼總調度室、綜合管理部、財務部、機動部、銷售部、煉鐵廠、煉鋼廠、煉軋廠等24個管理部門及生產單位投入運行。 韶鋼計量數據自動采集管理系統由分布在公司內的38個采集子站，對公司一、二次能源量、物資量共1217個測量點進行適時采集，其中物資量測點34點、氣汽水測點675點、電量測點366點、手抄測點142點。675個能源檢測點以10次／秒進行采集，取平均值后上傳、存貯，對蒸汽、煤氣、氧氣、氮氣、氬氣等流量值進行溫壓補償。該系統采集到的數據及相關信息，包括對水、電、氣、汽和煤、焦等能源的供應（生產）、消耗情況進行統計、貯存、分析、處理后，組成了生產調度、節能監督管理、統計數據管理、實時監視、成本核算等16個支持子系統，在公司局域網內發布，實現了計量檢測數據及相關信息的資源共享。該系統的成功應用，同時實現了“數出一門，量出一家”管理思想，為各級管理部門特別是公司領導提供了定量、科學和有價值的決策依據；對于提高企業物流、資金流、信息流“三大流”的運作效率，充分利用有限資源，提高企業經濟效益起到了積極作用。 鑒定驗收委員會聽取了項目承擔單位的項目技術報告，審查了有關文件，考察了項目實施現場，經認真討論，一致認為，該項目結合韶鋼實際，利用企業現有資源，運用先進的現場總線技術、計算機信息處理技術、網絡技術和計量檢測技術，進行大規模的數據自動采集、實時處理、集中存儲、統一發布，為企業生產和管理提供了科學的、可靠的計量數據，為企業管理信息化提供了有力支持，提高了企業生產經營技術水平，促進生產資源的調配、管理和利用，實現了節能降耗和降低生產成本，經濟和社會效益顯著。該項目采用國際上先進的計量數據管理技術與自主開發技術相結合的技術路線，技術達到采集速度快，數據的統一性、完整性和保密性強的要求，實現了鋼鐵冶金企業的計量數據自動采集和管理，處于同行業同類技術的國內領先水平。