近日，武鋼技術質量部已完成16種合金的106個分析項目的試驗方法，這是繼對重油檢驗、合金檢驗、土燒球團、燒結雜礦等爐料和原燃料檢驗之后的又一項重要突破，標志著武鋼對大宗原、燃料全面實施檢驗把關之后，又完成了合金、爐料等小批量、多品種的原、燃料入廠檢驗，表明武鋼基本實現了對全部入廠的原、燃料檢驗把關。 今年以來，武鋼已檢查原、燃料、爐料等1800多萬噸，堵截了不合格原、燃料的入廠，成功索賠2700多萬元，挽回經濟損失5454萬元，保障了武鋼的利益，為武鋼產品質量穩定奠定了基礎。 全方位對入廠原、燃料的質量把關，杜絕了不合格產品的流入，武鋼每年外購合金爐料約10萬噸，采購金額達10億多元，以往許多品種均委托外單位檢驗。從去年開始對合金料把關以來，技術質量部爐料站在工作量增大、人員不變的情況下，不斷創新和優化檢驗方法，確保了檢驗報告的準確及時。今年爐料站對合金料把關中，因質量不合格退車1500多噸，避免經濟損失1000多萬元，質量索賠80多萬元。對合金原料的檢驗把關，堵住了漏洞，維護了武鋼利益，為武鋼的產品質量創造了條件。 隨著武鋼產量的增加，今年三季度以來，每月外購焦就達9萬噸，技術質量部克服人員緊張、檢驗量大的困難，內挖潛力，嚴把質量關，今年又增加了對燒結雜礦、二煉鋼使用的脫硫劑等品種的檢驗把關。由于燒結雜礦是汽車運入，品種雜、批量小，為確保燒結雜礦的檢驗真實、準確，技術質量部專門研究和規范了檢驗方法和程序，由專人守在礦場，對所有進廠的每一輛車的雜礦實行全數檢驗，由于各方面配合，檢驗工作進展順利。根據品位、質量確定收購價格，使目前進廠的燒結雜礦、品位大大增加，受到燒結廠的好評。 武鋼原、燃料實現入廠把關，使生產廠吃上了放心糧，穩定了產品質量，促進了產品產量升級。