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計量資訊速遞
一、引言
產品的質量是企業的生命，質量的品質只有通過精準的計量才能被真實地體現出來，正確的計量檢測是提高產品質量的重要保證。作為主要研究我國鐵路機車車輛材料及制造工藝的專業研究機構，我公司生產的產品主要用于鐵路機車車輛，為確保產品質量安全可靠，我們充分發揮計量職能管理作用，強化生產檢測過程監督，針對鐵路關鍵產品齒輪生產中的關鍵工位，對其所配置的測量設備進行了其是否滿足測量要求的能力確認，將由于檢測能力不足而導致不合格品產生的風險減至最小。
二、測量能力驗證過程
1．關鍵工位工序識別
根據齒輪生產工藝設計，按加工精度要求，識別出關鍵工位工序。如內外圓磨、磨齒、齒輪箱組裝等。
2．測量過程控制
對關鍵工位工序識別出需要高度控制的測量過程，如主動齒輪、從動齒輪，驅動裝置齒輪、箱體，齒輪箱箱體，齒輪軸，聯軸節等產品的測量過程，編寫“測量過程控制目錄”。
3．選用測量設備
對每一個需要控制的測量過程進行被測參數的分析，導出測量過程的計量要求及對測量設備的計量要求，然后確定所選用的測量設備。測量設備的配備要從測量特性、技術特性、經濟特性等因素綜合考慮，具有較高的準確度、分辨力和靈敏度，對測量過程的變動性有快速反應能力。測量設備的計量特性應滿足通過對產品檢測要求的分析導出的計量要求，保證其最大允許誤差不超過產品驗收極限的1/3。
4．測量能力驗證
測量設備的選擇必須考慮準確度的要求，將測量設備計量要求與所選用的測量設備的計量特性進行比較，對初步選擇的測量設備進行測量能力的評定驗證，其中包括 值的計算。
在測量能力驗證過程中特別要注意的是：要識別出關鍵工位，必須了解產品的技術要求及生產加工工藝，在此基礎上才能將產品要求轉化為計量要求，同時還要熟悉測量設備的檢定規程、校準規范，由此導出測量設備的計量特性，整個驗證過程既要了解產品設計、加工過程，又要具備計量檢測知識，再通過計量要求與計量特性的驗證才能找出不合理的測量過程并加以改進。
三、測量能力驗證后的分析
經過上述測量能力驗證后，對其驗證結果要進行分析，若所選擇的測量設備不能滿足要求，應按照具體情況采取相應的措施加以解決。
以下通過舉例說明四種不能滿足測量能力的測量過程分別所采取的四種解決方法。對于直接測量的，在校準該測量設備時可將其示值誤差控制在允許范圍內或測量時帶入修正量，對于間接測量的可采取替換其中一部分測量設備或全部替換的方法，具體如表1。
表1 提高測量能力的措施
|
舉例 |
示例1 |
示例2 |
示例3 |
示例4 | |
|
測量過程總稱 |
|
HXD1B 聯軸節 |
無錫地鐵1號線從動齒輪 |
新西蘭CKD9B 從動齒輪 | |
|
被測參數 |
名稱 |
內孔直徑 |
內孔直徑 |
內孔直徑 |
內孔直徑 |
|
技術要求 |
660 |
30.5 |
215 |
203 | |
|
常規測量方法 |
直接測量法 內徑千分尺 |
間接測量法 內徑百分表 外徑千分尺 | |||
|
測量設備計量特性 |
名稱 |
內徑千分尺 |
內徑百分表 外徑千分尺 |
內徑百分表 外徑千分尺 |
內徑百分表 外徑千分尺 |
|
測量范圍 |
100~1400 |
35-50 |
100-250 |
100-250 | |
|
最大誤差 |
?0.027 |
0.020 |
0.025 |
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